З`єднання криволінійних елементів

Виготовлення та викочування заготовок

Відео: Фрезерування криволінійних елементів

Закачування дроту. Щоб надати жорсткість різним покрівельним виробам (водоприймальних воронок, парасолькам, жолобах), в них закочують дріт. Перед закачуванням дроту вручну лист обрізають під лінійку і розмічають. Розмітку виконують наступним чином (рис. 175, а): вздовж кромки листа проводять дві ризики - першу на відстані а, що дорівнює 2¹/₂ діаметра закочувати дроту, другу на відстані, рівному ¹/₃a. Після цього на краю верстака відгинають кромку по другій ризик під прямим кутом (рис. 175, б). Слідом за цим лист перевертають і відігнуту кромку нахиляють всередину листа (рис. 175, в). Потім лист кладуть в початкове положення і по першій ризик роблять другий відгин також всередину (рис. 175, г).

Мал. 175. Закачування дроту в кромку ручним способом (стрілками показано напрямок ударів молотка):
а - розмітка листа під закачування проволокі- б ... з - робочі операції закаткі- і - попереднє обтиснення дротяного кільця в обечайке- до - остаточна забортовка кільця- л - лист з загорненої проволокой- 1 - верстак- 2 - перша відігнута кромка- 3 - друга відігнута кромка- 4 - проволока- 5 - брус-оправка- 6 - дерев`яний молоток 7 - обичайка

Відео: приладнати, Хитрощі, Корисне

Наступною операцією відвернути кромку доводять до 90 ° (рис. 175, д). Далі в відгин закладають прямий відрізок дроту і дерев`яним молотком звалюють крайку (рис. 175, е, ж). Нарешті, лист встановлюють на верстаті вертикально і остаточно обжимають дріт з різних положень (рис. 175, з). У кромки круглих виробів закочувати дріт складніше. У цьому випадку спочатку отбортовивают кромку відповідної ширини на 90 °, потім в отбортовку вкладають дротове кільце за розміром вироби. На закінчення на брусі-оправці або ковадлі роблять прихватку в трьох-чотирьох місцях, а потім відгин звалюють і укладають на кільце (рис. 175, і, к). На рис. 175, л показаний лист із загорненою в кромку дротом. Закачування дроту може бути виконана так само і на зіг-машинах (рис. 176).

Мал. 176. Прокатка валиків жорсткості на зіг-машинах (а ... е):
а - ручна настільна зіг-машина-б - прокатка бортика під кутом 90 ° - в - прокатка подвійного бортіка- г - викочування валика жесткості- д - гофрування кінця обичайки на ручний зіг-машині-е - приводний зіг-машина-1 - ськользун - 2 - обмежувальна рамка- 3, 4 - нижній і верхній ролікі- 5 - важільний гвинт 6 - рукоятка- 7 - гвинт для зміни положення корпуса на кронштейне- 8 - гвинт обмежувальної рамкі- 9 - гвинт для закріплення скользуна- 10 - оброблювана деталь

Викочування валиків жорсткості. Зіги (опуклі валики) надають циліндричним і конічним обичайок жесткость- їх виконують прокаткою на зіг-машинах. Опуклість зига регулюють, зближуючи або розводячи прокатні ролики. Величину опуклості не роблять більше 0,3 ... 0,4 внутрішнього діаметра зига. Ручна настільна зіг-машина (рис. 176, а) має змінні прокатні ролики 3, 4. Фасонний профіль кожної пари роликів призначений для виконання певної операції: прокатки бортика (рис. 176, в), викочування валика жорсткості (рис. 176, г ), відгинання кругового бортика під закачування дроту, закачування дроту, ущільнення фальців, гофрування кінця обичайки (рис. 176, д).

Щоб прокатати валик жорсткості або фасонну отбортовку, встановлюють гвинтом 8 обмежувальну рамку 2 (див. Рис. 176, а) на задану величину. Потім піднімають важільним гвинтом 5 верхній ролик 4 настільки, щоб кінець оброблюваної деталі 10 увійшов між роликами. Після цього деталь два рази пропускають, обертаючи рукоятку 6, між ролікамі- під час прокатки ролик 4 поступово підтискають гвинтом 5. Коли валик досягне необхідної величини, обертання припиняють, ролик піднімають вгору і деталь знімають. Зіг-машину обслуговує один робітник, виробляючи на ній будь-які операції по прокатці при товщині листа до 0,8 мм.

Приводная зіг-машина (рис. 176, е) відрізняється від ручної більш масивними робочими деталями. Зіг-машина складається з чавунної свободностоящей станини зі столом, робочого механізму, що обертається електродвигуном з педальним включенням, верхнього і нижнього змінних робочих роликів і регулювальної рукоятки. Верхній вал із закріпленим на ньому роликом можна переміщати вгору і вниз і встановлювати на певній відстані від нижнього вала. На приводний зіг-машині обробляють деталі з вуглецевої листової сталі товщиною до 2 мм. Робоча відстань між осями роликів 90 мм. Виліт роликів до 660 мм. Роликиобертаються з частотою 38 хв^-1. Лист в приводную машину закладають так само, як і в ручну. Для забезпечення певної відстані зіговка від кромки листа користуються упором. Робочий повинен підтримувати деталь без перекосу і наголошувати її кромкою в упор, інакше зіговка вийде неправильної, т. Е. Косою або хвилеподібною. Якщо осі роликів не будуть збігатися, то деталь буде м`яти. Щоб уникнути порізів та інших травм при роботі на зіг-машинах, робітники повинні користуватися брезентовими рукавицями. Після закінчення роботи зіг-машину оглядають і протирають ганчір`ям. Валики, ськользун і зубчасту передачу змащують машинним маслом.

З`єднання елементів. Правила з`єднання криволінійних елементів розглянемо на наступному прикладі. На аркуші покрівельної стали розкроюють заготовки ланок коліна водостічної труби, користуючись шаблоном. Після розрізання заготовки викочують, а потім з`єднують одинарними лежачими фальцами. Елементи коліна з`єднують фальцюванням. На деталі, призначеної для з`єднання, зсередини наносять ризику. Потім ланка коліна прикладають так, щоб його ризику збіглася з ребром ковадла 3 (рис. 177), і наносять удари носком молотка 2 по колу. Коли коло замкнеться, кромка виявиться відігнутої на кут 10 ... 15 °. Таким чином коло за колом і доводять відгин спочатку до 60 ° (рис. 177, а), потім до 120 °. Після цього звалюють (рис. 177, б) і осаджують бортик.

Відео: Шість барних стільців 5 ФІНІШ

Мал. 177. З`єднання ланок коліна водостічної труби:
а - отбортовка кромки на 60 ° - б - звалювання бортіка- в - остаточне з`єднання звеньев- 1 - ланка 2 - молоток 3 - наковальня- 4 - оправка- 5 - брус-оправлення

З`єднують ланки коліна в такий спосіб. На нижньому ланці отбортовивают кромку шириною 5 мм. Потім ця ланка вставляють в утворене поглиблення ланки 2 і фальцюють шов (рис. 177, в). Відгинаючи кромки, коліно безперервно повертають навколо його осі і носком молотка наносять легкі удари по кромці. При цьому носок молотка повинен перебувати під невеликим кутом до площини кромки, щоб від удару на ній залишався слід у вигляді остроугольного трикутника. Вузька сторона його повинна виходити на обріз, а гострий кут підходити до перегину з напрямком до центру овалу. З`єднання, описані на рис. 177, можна швидко викачаний на ручний зіг-машині з комплектами змінних роликів. За допомогою зіг-машини також виконують відгини на торцях циліндричних і конічних елементів для з`єднання їх між собою і з плоскими деталями.

Відео: З`єднання КОСОЙ шуруп

Холодна клепка і паяння