Пристрій покрівлі з листової сталі. Підготовчі роботи

Пристрій покрівлі з металочерепиці

Підготовка листів. Металеві покрівлі (див. Табл. 62) влаштовують, як правило, з тонколистової покрівельної оцинкованої сталі. Площа одного листа близько 1 м2-товщина листа 0,4 ... 0,8 мм-маса 3 ... 6 кг. Неоцинковану листову сталь використовують обмежено, частіше при капітальному ремонті будівель. Такі покрівлі вимагають частих фарбувань із застосуванням дорогої оліфи. Покрівельна оцинкована сталь не піддається корозії і термін служби її значно більше. Листи покрівельної стали оглядають і вибраковують на розмічальному столі (рис. 151).

Мал. 151. розмічальний стіл:
1 - Стільниця 2 - стандартний сталевий лист-3 - мітка для різання скла-4 - гвоздь- 5 - мітки для визначення нестандартних листів

На дерев`яній стільниці 1 розмічального столу зроблені три упора з покрівельних цвяхів 4, вертикально забитих на 3/4 їх довжини. Мітки 5 визначають допуски, передбачені для стандартного аркуша розміром 1420х710 мм. Листи, призначені для перевірки, укладають на стіл впритул до упорів, при цьому визначають правильність їх розмірів і прямокутність кутів. Листи з відхиленням від стандартних розмірів або з допусками відсортовують і використовують в подальшому для заготовки елементів покрівлі, що не потребують точних розмірів, наприклад для водостічних труб. Кожен лист оглядають по обидва боки і перевіряють, чи немає на ньому іржі. 0чіщают листи від іржі на вальцевого ручному або приводному верстаті (рис. 152, а), або сталевими щітками (рис. 152, б).

Мал. 152. Очищення листів від іржі:
а - схема протягання і очищення листів на станке- б - сталева щітка 1 - валки зі сталевими щеткамі- 2 - валки, тягнуть лист-3 - лист

Поданий в верстат лист 3 простягається валками 2 через валки 1 зі сталевими щітками на всю ширину аркуша. При цьому лист очищається від іржі і бруду. Очищені листи протирають сухою ганчіркою. Листи, що мають опуклості, правлять молотками. Залежно від матеріалу і характеру виконуваної роботи використовують різні молотки: малий подсекальщік масою 0,4 ... 0,6 кг (рис. 153, а) - ручник масою 1,5 кг (рис. 153, б) - фігурний масою 0 , 4 ... 0,6 кг (рис. 153, в) для виконання сферичних поверхонь-з загнутим кінцем (рис. 153, г), який дозволяє обробляти з`єднання покрівельної стали в важкодоступних місцях-для відбортовки фальцевих з`єднань (рис. 153 , д, е) - киянку (рис. 153, ж). Молотки насаджують на березові або кизилові ручки овальної форми довжиною 300 ... 350 мм.

Мал. 153. молотки:
а - подсекальщік- б - ручнік- в - фігурний- г - з загнутим концом- д, е - сталеві малий і великий-ж - дерев`яний (киянка) - 1 - робоча частина-2 - дерев`яна ручка- 3 - обкладка з жерсті

Розмітка листової сталі. Для виготовлення різних виробів матеріал розмічають на заготовки. При розмітці користуються вимірювальними інструментами, а також інструментами для нанесення відміток на металі. Вимірювальною лінійкою (рис. 154, а) відміряють невеликі відстані.

Мал. 154. Інструменти для розмітки:
а - вимірювальна линейка- б - рулетка- в - чертілкі- г, е - рейсмуси- д - прямокутний угольнік- ж, з - кернери- і - кронціркуль- до - рейковий ціркуль- л - штангенціркуль- м - нутромер- н - малий розмічальний циркуль

Рулетки (рис. 154, б) використовують довжиною 10 і 20 м. Чертилки (рис. 154, в) із сталевого дроту з загартованими і заточеними на конус кінцями (іноді одним кінцем) використовують для проведення ними ліній на металі. При цьому чертилку тримають з легким нахилом в напрямку руху ручки і щільно притискають до крайки лінійки. Рейсмуси з постійним розмічальним зевом (очертка) (рис. 154, г) і універсальний з упором (рис. 154, е) застосовують для нанесення паралельних рисок на розмічають аркуші. Металевий кутник (рис. 154, д), полки якого складають прямий кут, служить для розмітки кутів, їх повірки поведінки паралельних ліній. Застосовують також плоскі косинці з кутами 30, 45 і 60 °. Кернер (рис. 154, ж) представляє собою сталевий стрижень круглого перетину, один кінець якого заточений на конус під кутом 60 ° і загартований. Для нанесення позначки кернер спочатку тримають похило від себе, а потім встановлюють так, щоб його вістря збіглося з рискою. Після цього притиснуті Кернера надають вертикальне положення і наносять по ньому удару. Автоматичний кернер (рис. 154, з) встановлюють в потрібне положення і натискають їм на лист. При цьому сліди від кернера виходять завжди однакового розміру. Кронціркуль (рис. 154, і) служить для вимірювання зовнішніх діаметрів, товщини, а також для зняття і перенесення розмірів з лінійки на лист. Рейковий циркуль (рис. 154, к) призначений для нанесення відміток на металі, а штангенциркуль (рис. 154, л) - для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів. Нутромер (рис. 154, м) призначається для вимірювання внутрішніх діаметрів порожнистих виробів і деталей. Розмічальний циркуль (рис. 154, н) застосовують для викреслювання кола і перенесення розмірів з лінійки на лист. В роботі одну ніжку встановлюють в поглиблення, зроблене кернером, а інший креслять на аркуші кругову лінію.

Працюють за допомогою наведених вище інструментів наступним чином (рис. 155). Коли проводять лінії за допомогою очерткі і рейсмуса, кромка, уздовж якої ковзає упор очерткі або рейсмуса, повинна бути рівною. Тому перед проведення лінії перевіряють кромку листа і в разі необхідності обрізають лист по лінійці. Циркулем проводять криві наступним чином. В необхідній точці розмічується листа кернером роблять насічку (рис. 155, в). Потім по масштабній лінійці встановлюють ніжки циркуля на необхідний розмір (рис. 155, г). Положення ніжок закріплюють затискачем, що знаходяться у одній з ніжок. Після цього одну ніжку циркуля встановлюють в накерненную точку, а інший описують окружність.

Мал. 155. прийоми розмітки:
а, б - проведення лінії рейсмусом уздовж кромкі- в - положення кернера в момент удара- г - установка ніжок циркуля на необхідний розмір по лінейке- д - проведення паралельних ліній під угольнік- е - вимір діаметра розтруба нутромером- ж - вимір діаметра патрубка кронциркулем

Паралельні лінії будують за допомогою кутника наступним чином (рис. 155, д). Під лінійку обрізають одну з крайок листа і прикладають до обрізаної кромки кутник так, щоб він уперся в неї. Після цього пересувають кутник по кромці і через раніше зроблені позначки прокреслюють паралельні лінії. Зовнішні та внутрішні діаметри круглих деталей вимірюють нутромером і кронциркулем так, як показано на рис. 155, е, ж, а потім ніжки інструментів прикладають до лінійки і визначають розмір.

Відео: Монтаж металочерепиці - підготовчі роботи

Різання. Листову сталь при невеликих обсягах робіт і при товщині листа до 0,7 мм ріжуть ножицями. Ручні ножиці бувають праві і ліві (рис. 156).

Мал. 156. Ручні ножиці для різання сталевих листів:
а - правие- б - ліві- в - фігурние- г - із загостреними губкамі- 1, 2 - нижній і верхній ричагі- 3 - гвинт 4 - губки-5 - побідитові пластінкі- 6 - ручки-7 - осі

Відео: Монтаж гнучкої черепиці взимку. Підготовчі роботи.

У правих ножиць нижній ріжучий ніж знаходиться зліва, у лівих-праворуч. Праві ножиці зручні тим, що під час різання (правою рукою) весь час видна ризику відрізуваної частини листа, причому відрізається вузька кромка звивається в спіраль знизу, а інша частина листа (що знаходиться в лівій руці) не деформується. При роботі лівими ножицями важче спостерігати за рискою, однак ці ножиці зручні для обрізки отвори всередині листа, лівих крайок і ін. Внутрішні отвори в заготовках роблять у такий спосіб. Спочатку зубилом вирубують отвір, пропускають в нього ріжучий ніж ножиць і по зазначеній кругової ризик виконують кругову обрізку. Тонкі листи зручніше різати на верстаті. Лист розташовують таким чином, щоб при просуванні ножиць вперед нижній ніж спирався на край верстака- це полегшує роботу і покрівельник менше втомлюється.

Стулова ножицями (рис. 157, а) ріжуть листову сталь товщиною до 1,5 мм. Ножиці встановлюють на низькому дерев`яному столі, і покрівельник може працювати не згинаючись. Розрізається лист можна не підтримувати. Важільними ножицями (рис. 157, б) розрізають по прямій листовий матеріал товщиною до 2 мм. Важільні ножиці представляють собою стіл-станину 3 з одним нерухомо вбудованим ножем і рухомим ножем 2 з противагою 6, шарнірно укріплених на важелі.

Мал. 157. Стулова (а) і важільні (б) ножиці:
1 - стіл-2, 3 - рухливий і нерухомий ножі- 4 - упор- 5 - притискна планка- 6 - противагу важеля

Ріжучі елементи ножиць всіх видів заточують на заточний верстаті ІЕ-9703В. Леза ручних і Стулова ножиць заточують на кут 70 ... 75 °. Щоб зменшити тертя ножів при різанні, на ріжучих лезах роблять задній кут, рівний 1,5 ... 3 °. Леза ножиць гартують і відпускають. Ножі повинні щільно прилягати один до іншому-регулюють їх за допомогою центрального гвинта і контргайки. Основна умова при заточенні інструмента - це збереження необхідного кута. Заточувати деталь ведуть по шліфувального круга повільно, рівномірно і з однаковим зусиллям проводять зліва направо. Щоб заточувати деталь не перегрівалася, її періодично опускають у воду. Ріжучі кромки ножів після заточки правлять шліфувальним бруском.

Електричні ножові ножиці ІЕ-5405 призначені для різання листів товщиною 2,5 мм по прямій і по нескладному контуру. Листи товщиною 0,85 мм ріжуть ножицями ІЕ-5803, товщиною листа 1 мм - ІЕ-5502, товщиною 1,6 мм - ІЕ-5504. Електровіброножніци можна використовувати в заготівельних майстернях. Найбільш зручно ними працювати, коли вони підвішені до перекриття. Щоб уникнути нещасних випадків від уражень електричним струмом працювати ножицями без заземлення забороняється. Корпус ножиць повинен бути приєднаний гнучким проводом до заземлення. Заземлювальну може проходити в кабелі і мати четвертий контакт в вилці для включення інструменту.

Покрівельними кліщами загинають краю покрівельних листів. Кліщі бувають прямі (рис. 158, а), криві (рис. 158, б) і напівкруглі (рис. 158, в).

Мал. 158. Інструменти для гнучкі країв покрівельних листів:
а, б, в - прямі, криві і напівкруглі клещі- г - кромкогібщік- 1 - губки-2 - ручки-3 - вісь

Прямі кліщі, які мають широкі плоскі губки, при захопленні металу не пошкоджують шар цинку. Їх використовують при влаштуванні обробок, обробці вентиляційних шахт, димарів і слухових вікон. Криві кліщі виконані таким чином, що подовжені ручки розташовуються збоку. Це полегшує монтаж покрівлі у важкодоступних місцях, де не можна підійти з молотком і фальцюванням. Напівкруглі кліщі - універсальні. Вони використовуються для кантування гребенів, виконання різних відгинів, обробки фасонних частин покрівлі, а також для демонтажу жолобів і покрівельних покриттів при їх ремонті.

Відео: Пристрій плоских покрівель 3 Вимоги до основи під укладку ТехноНІКОЛЬ

Кромкогібщік (рис. 158, г) використовують для формування стоячих фальців. Поздовжня проріз в середній частині кромкогібщіка має висоту 24 або 35 мм. Дироколом СТД-937/3 (рис. 159) пробивають отвори в покрівельних листах. Заклепочники (рис. 160) з`єднують листові матеріали. Обрізний верстат конструкції І.П. Прохорова (рис. 161) застосовують при великих обсягах робіт. Каретка 4 верстати рухається на роликах по напрямних 3. Відрегулювавши гвинтом 6 необхідне положення ріжучих роликів 7, включають електродвигун 8. Ролики обертаються назустріч один одному. Уклавши на каретку лист 5, покрівельник просуває її від себе до тих пір, поки не буде обрізана кромка. Якщо необхідно обрізати іншу кромку, лист в каретці перекладають.

Мал. 159. Дирокол (перфоратор):
а - загальний вигляд-б, в - пробивання отверстій- 1 - подсекатель- 2 - шагомер- 3 - корпус-4 - поворотна пружіна- 5 - ручки-6 - верхній ричаг- 7 - пуансон- 8 - матриця- 9 - набір пуансонів і матріц- 10 - корпус перфоратора- 11 - нижній важіль

Мал. 160. заклепочник:
1 - корпус-2 - цангові пристрій-3 - ось- 4 - ричаг- 5 - комбіновані заклепки

Мал. 161. Обрізний верстат конструкції І.П. Прохорова:
1 - зіг-машина-2 - стіл-3 - направляющіе- 4 - каретка- 5 - лист-6 - регулювальний гвинт 7 - ріжучі ролікі- 8 - електродвигун

Рубка покрівельної сталі. Покрівельник часто доводиться відрубувати частина листа, перерубувати смугу або дріт, вирубувати в листі отвір. Для цих цілей використовують різні зубила. Слюсарну зубило, виготовлене з інструментальної сталі овального перетину, розрубує смугову і листову сталь товщиною до 1 мм. Залежно від розмірів деталі її рубають на плиті або в лещатах. У лещатах обрубують переважно невеликі деталі. Рубку листів як по прямій, так і по кривій виконують на плиті, якою може служити лист сталі товщиною 12 ... 15 мм. Форма обрубують деталі повинна бути окреслена. Під час рубки в лещатах стежать за тим, щоб ріжуча кромка зубила ковзала на рівні губок. Для цього деталь затискають в лещатах таким чином, щоб ризику збіглася з ребром вкладиша лещат. Зубило тримають лівою рукою за середню частину стрижня.

При рубці листа ріжучакромка повинна знаходитися на лінії рубки (рис. 162, а). Зубило вільно охоплюють усіма пальцями, причому великий палець кладуть на вказівний. Якщо вказівний палець знаходиться в витягнутому положенні, то великий палець повинен лежати на середньому. При рубці в лещатах (рис. 162, б) зубило встановлюють з невеликим нахилом до відрубують кромці.

Мал. 162. Прийоми рубки слюсарним зубилом:
а - неправильне (I) і правильне (II, III) положення зубила під час рубки листа-б - положення зубила при зрубування кромки листа, закріпленого в лещатах

Після установки зубила молотком, що знаходяться в правій руці, наносять удари по центру головки зубила. Надруби за кілька проходів лист або пруток з одного боку, його перевертають, надрубують з іншого боку, а потім переломлюють. Заточують зубила так само, як ножиці. При рубці дрібних шматочків треба стежити, щоб з останнім ударом відрізаний матеріал не відлетів убік і не зачепив оточуючих робітників. Лещата для закріплення різних деталей під час їх обробки бувають Стулова (рис. 163, а) і паралельні зі сталевими загартованими вкладишами (рис. 163, б). Обидва види лещат мають нерухому 11 і рухливу 9 губки, які притискаються одна до іншої за допомогою гвинтів 7 і 18. Для обертання гвинтів служать важелі 4. Лещата необхідно міцно кріпити до верстата 13.

Мал. 163. Стулова (а) і паралельні (б) лещата:
1 - лапа для кріплення лещат до верстаку- 2 - боковіна- 3 - пружіна- 4 - ричагі- 5 - планка для кріплення лещат до верстаку- 6 - шайба- 7, 18 - стягнутий і черв`ячний вінти- 8, 10 - козирькі- 9 , 11 - рухома і нерухома губки 12 - втулка- 13 - верстак- 14 - нижня плита-15 - поворотний круг 16 - гайка- 17 - кришка

Виправлення і різання прутків. Прутки смуговий, круглої, квадратної і кутової сталі спочатку правлять в Стулова лещатах вручну, випрямляючи зігнуті місця, а потім молотком на ковадлі або плиті. Уклавши пруток на ковадло, молотком ударяють по опуклим місцях, повертаючи в міру необхідності пруток з одного боку на іншу. У міру випрямлення дроту силу ударів послаблюють і закінчують правку легкими ударами. Смуговий пруток правлять в такій послідовності. Спочатку удари завдають по широкій стороні прутка, потім його перевертають на ребро і виправляють спочатку сильними, а потім слабкими ударами, причому після кожного удару пруток повертають з одного ребра на інше. Кутову сталь вирівнюють на ковадлі, причому удари завдають по ребру, а не по полиці. Прутки ріжуть за допомогою ручних ножівок. Довжина полотна ножівок 320 і 270 мм, ширина 15 мм, товщина 0,75 ... 1 мм-профіль зуба 55 ... 60 °. Залежно від твердості металу полотна випускають трьох типів (на довжині 25 мм): з 16, 19 і 22 зубами. Полотна з 16 зубами використовують для м`яких металів. Для більш твердих металів (виробної сталі) застосовують полотно з 19 зубами і для дуже твердих (інструментальної сталі) з 22. При різанні широкого матеріалу ножівку тримають горизонтально, а при різанні труб смуговий і кутової сталі - похило. Ножівкою працюють зі швидкістю 30 ... 60 ходів в 1 хв. Робочий хід ножівки вперед роблять із притиском, а зворотний - без натиску. При різанні твердих металів сила натиску повинна бути більше, а при різанні м`яких - менше. Під час роботи ручною ножівкою не можна робити різких і сильних рухів вперед, так як від цього полотно може лопнути і осколками поранити руки. Приводні ножівки наводяться в рух електродвигуном. Натиск полотна здійснюється за рахунок маси рами, на якій укріплено це полотно. При різанні полотно охолоджується рідкою емульсією.

Обпилювання. Для обпилювання застосовують різні напилки з насічками на їх робочих поверхнях. Цими насічками напилок зрізає шар металу у вигляді тирси. За допомогою напилка деталям надають необхідну форму і розміри, приганяють один до одного, підготовляють кромки. Напилками обробляють площини, пази, канавки. Напилок складається з чотирьох частин: носа - ненасеченной частини, тіла - робочої насеченной частини, п`яти - ненасеченной частини тіла напилка, хвостовика. Напилки бувають звичайні (з перетином у вигляді прямокутника, квадрата, трикутника, половини кола, кола), спеціальні (які мають перетин у вигляді ромба, овалу, меча) і рашпілі - з особливим видом насічки і різними перетинами.

Насічка напилків буває одинарна і подвійна. Напилки з одинарною насічкою (перехресної) зрізають метал у вигляді стружки, що дорівнює довжині зуба. Напилки з подвійною насічкою дроблять стружку на дрібні шматочки (тирса). Працювати напилком з одинарної рискою важче, ніж напилками, що мають подвійну насічку.

Обпилювання поверхні буває чорновим і чистовим. Чорнове обпилювання виконують Драчева напилками, чистове (при знятті шару металу товщиною не більше 0,3 мм) - особистими. Остаточно обробляють поверхню оксамитовими напилками. Промисловість випускає напилки різної довжини: Драчева і особисті - 125 ... 450 мм, оксамитові - 125 ... 250 мм. Залежно від виду, форми деталей, а також від необхідної чистоти обробки поверхонь використовують напилки різних перетинів. Прямокутні (плоскі) напилки застосовують для обробки всіляких площин, а також зовнішніх фасонних поверхонь, квадратні - отворів прямокутної форми-напівкруглі - фасонних поверхонь увігнутою форми-тригранні - отворів трикутної форми і углов- круглі - круглих отворів.

Перед обпилюванням деталь затискають в лещата так, щоб вона піднімалася над губками не більше ніж на 5 ... 10 мм. Робочий, обпилюють деталь, закріплену в лещатах, стає збоку від них на відстані 0,2 м від верстата. По відношенню до поздовжньої осі лещат робітник повинен повернути корпус на 45 °. Ноги потрібно розставити на ширину ступні, причому ліву ногу слід висунути кілька вперед, в сторону руху напилка. На напилок натискають тільки при ході вперед. У міру просування вперед правою рукою підсилюють тиск, а лівої кілька послаблюють. Щоб уникнути завалів по краях деталі, в процесі обпилювання натискають напилком на всю обпилюють поверхню. Швидкість руху напилка повинна складати 40 ... 60 подвійних ходів в 1 хв.

Щоб отримати правильну площину, деталь треба обпилювати перехресним способом, т. Е. Робити кілька ходів в напрямку справа наліво, а потім навпаки, і т. Д. Рівність обпиляної деталі і правильність кутіввідповідно перевіряють лінійкою на просвіт і косинцем. Якщо лінійка лягає на площину щільно, без просвіту, то площину Обпиляєте правильно.

Свердління. Для свердління застосовують спіральні свердла різних діаметрів, електросверлільние машини та інші інструменти. Спіральні свердла складається з робочої частини і хвостовика, яким воно закріплюється в шпинделі верстата. Електричні свердлильні машини ІЕ-1038, ІЕ-11025Б, ІЕ-1026Б, ІЕ-1208Е та інші застосовують для свердління отворів діаметром 6 ... 10 мм. Електрична свердлильна машина має легкий литий корпус, всередині якого міститься електродвигун з редуктором і шпинделем, що виходять назовні. На кінці шпинделя укріплений кулачковий патрон для кріплення свердла діаметром до 9 мм. Машину підключають до мережі через гнучкий шнур.

Мал. 164. Настільний вертикально-свердлильний верстат 2М112:
1 - станіна- 2 - патрон- 3 - шпіндель- 4 - рукоятка для ручної подачі- 5 - кожух передачі-6 - електродвігатель- 7 - кнопка пуска- 8 - свердло

Настільний вертикально-свердлильний верстат 2М112 (рис. 164) застосовують при великому обсязі робіт. Верстат встановлюють на масивному верстаті. Щоб Посверліте в деталі отвір, в станині 1 затискають деталь, встановлюють в патроні 2 свердло 8 зовнішнього діаметра, накернівают деталь в необхідному місці, вмикають верстат, причому центр обертового свердла встановлюють на накерненное місце. Потім, повідомивши шпинделя 3 необхідне зусилля, починають свердління.

Грунтування. Підготовлені і очищені листи покрівельної сталі гарантують для того, щоб після укладання в покрівлю вони не іржавіли. Необхідність такої обробки листів викликається тим, що готову покрівлю зовні фарбують, а внутрішня сторона покрівлі залишається лише прооліфлену на весь період її експлуатації. Грунтування полягає в тому, що листи покривають з обох сторін натуральною оліфою. Оліфа прозора, тому при нанесенні її на аркуші можливі пропуски. Щоб уникнути цього, оліфу підфарбовують: додають на 1 кг оліфи 0,1 кг залізного сурику. Оліфу, змішану з суриком, переливають в деко, що встановлюється на прооліфочном столі. Змочивши в оліфі пучок дрантя, їм протирають лист з постійним зусиллям. Переконавшись, що на аркуші немає пропусків і затекло оліфи, покрівельник перевертає його і прооліфлюють іншу сторону. При масовому виробництві покрівельну листову сталь прооліфлюють на верстаті (рис. 165). Місткість бака 10 для оліфи - 50 л. Він розташований на консолях похилих ніг столу перед протяжно-змочувальним механізмом.

Мал. 165. Верстат для прооліфлення покрівельних листів:
а - загальний вигляд-б - схема протяжно-змочувального механізму- 1 - лист-2 - прийомний отвір для листа-3 - кришка- 4 - валікі- 5 - регулюють вінти- 6 - стіл-7 - електродвігатель- 8 - ремень- 9 - колесо 10 - бак- 11 - гумові обкладки валіков- 12 - напрямні планки

Відео: Пристрій фальцевой мансардної покрівлі з Кровмонтаж.

Працює верстат наступним чином. Дві пари обертаються в різні сторони валиків 4 простягають лист 1, який перед цим проходить через бак 10 з оліфою і змочується нею. З метою надання листа призначені планки 12. Нижня пара валиків зовні має гумові обкладання 11 для видалення з листа надлишків оліфи. Гвинти 5 служать для регулювання ступеня натискання валиків. Оліфу завантажують в бак через кришку 3. Для пуску верстата включають електродвигун 7 потужністю 0,8 кВт, який за допомогою ременя 8 і шківа обертає валики. В приймальне отвір 2 вставляють лист і пропускають його по напрямних до валиків. Що вийшов з валиків прооліфлену лист скидається на стіл, звідки його беруть і ставлять в стелаж для просушування. Продуктивність верстата - до 300 аркушів на годину.

Мал. 166. Компресорний агрегат для нанесення грунтовки:
1 - воздухосборнік- 2 - компрессор- 3 - повітряний рукав- 4 - масловодоотделітель- 5 - красконагнетательного бак- 6 - редукційний вентиль- 7 - рукав для грунтовкі- 8 - краскораспилітель- 9 - факел

Компресорний агрегат (рис. 166) також використовують для нанесення грунтовки на покрівельну листову сталь. З компресора 2 стиснене повітря через збірники повітря 1 по рукавах 3 надходить в масловодоотделітель 4 і до фарборозпилювача 8. Частина повітря через редукційний вентиль 6 із значно зниженим тиском потрапляє в красконагнетательного бак 5. Повітря, чинячи тиск на огрунтовочний склад, подається по рукаву 7 в фарборозпилювач 8. Повітря розширюється і захоплює подається з центрального отвору огрунтовочний склад, одночасно розпорошуючи його і утворюючи факел розпилення 9. За допомогою додаткових отворів, розташованих під кутом до осі форсунок, струмінь може набувати плоску форму, більш зручну для швидкої забарвлення покрівельних листів. Продуктивність агрегату до 70 м2 поґрунтованої площі в годину. Робочий тиск повітря 0,3 ... 0,4 МПа.

фальцеві з`єднання