Виготовлення та викочування заготовок

Відео: Бізнес ідея. Виготовлення заготовок для творчості та іграшок з фанери

фальцеві з`єднання

Виготовляє шаблони. Якщо потрібна одна або дві деталі, то їх роблять за кресленням. Для економії часу однакові деталі у великій кількості виготовляють за шаблоном, який також виконують за кресленням. Наприклад, потрібно зробити шаблон для коліна водостічної труби (рис. 173, а) з розміром a, h, d. Коліно з`єднується з іншим розтрубом по косому зрізу.

Мал. 173. Коліно водостічної труби:
а - вид сбоку- б - розгортка (шаблон) - a - відстань від нижньої основи шаблона до косого зрізу (точка 5) - d - діаметр колена- h - висота прямокутника (коліна)

Відео: Лиття алюмінію (заготовки для п`ятиступінчастого шківа) і виготовлення форми

На аркуші будують прямокутник (рис. 173, б) висотою h і довжиною d * 3,14. Потім на відстані a від нижньої основи паралельно йому проводять допоміжну лінію 4-6 і утворився прямокутник ділять навпіл, опустивши з точки 5 перпендикуляр. Відрізок 1-5 ділять на чотири рівні частини і з точок поділу виставляють перпендикуляри. Потім з`єднують точку 5 з точкою 1 `. Перетин лінії 5-1 `з 3`-3 відзначають точкою 3". Відрізок 2`-2" на лінії 2`-2 ділять навпіл, відзначаючи місце перетину точкою 7. Відрізок 4-4" на лінії 4`-4 також ділять навпіл, відзначаючи нове перетин точкою 8. Точки 1 `, 7, 3", 8, 5 з`єднують плавною кривою за лекалом. Таким же чином будують аналогічну криву на правій половині прямокутника. Потім роблять припуски на фальцеві відгини. За допомогою отриманого шаблону покрівельник вирізає потрібну кількість заготовок.

Викочування заготовок. Викочування - це процес, в результаті якого з заготовок отримують різні вироби циліндричної і конічної форми. Викочування можна виконувати вручну або механізмами. Ручну викочування виробів циліндричної і конічної форм можна виконувати на оправці - прямий трубі, рейці, бруску довжиною 1,5 ... 2м. Спочатку на заготівлі загинають кромки для фальцевих швів. Потім для викочування заготовку укладають уздовж оправлення і тримають обома руками за кромки. Далі зусиллям рук заготовку в одному місці згинають, після чого її повертають щодо оправлення на 20 ... 30 ° і все раніше пророблену повторюють до тих пір, поки заготівля не прийме форму циліндра. Коли відігнуті кромки зімкнуться, їх з`єднують і ущільнюють на тій же оправці. Після ущільнення фальца всі нерівності циліндра згладжують киянкою, весь час повертаючи циліндр на оправці.

Відео: Виготовлення заготовок рукояті ножа з торцевих пластин: Kleiberit 303.0

Мал. 174. Ручна тривалкових вальцовка:
а - загальний вигляд-б - схема взаємного розташування валів вальцовкі- в - розташування канавки на валу для закачування проволокі- 1 - гвинтові затиски- 2 - боковіна- 3 - заготовка звена- 4, 5, 10 - вали- 6 ... 9 - рукоятки-11 - поперечна зв`язок-12 - заготовка з заздалегідь загорненої дротом

Трьохвалкова вальцовка (рис. 174, а) складається з двох боковин 2, в яких рухомо укріплені робочі вали - нижній 10 і верхній 4. Позаду валів розташований складаний вал 5. Для приведення робочих валів в рух служить приводний рукоятка 8, насаджена на нижній вал , від якого зубчастими шестернями обертання передається верхньому валу 10. Вал 4 при роботі замкнений механізмом, рукоятка якого розташована на зовнішній стороні правої боковини. На боковині зроблений проріз, через яку правий кінець верхнього вала може бути відведено в сторону при знятті викачаний вироби. На відміну від верхнього нижній вал можна переміщати тільки по вертикалі і тим самим змінювати зазор між валами. Нижній вал регулюють за допомогою поперечної зв`язку 11 і передавальних важелів. Незмінність положення нижнього валу фіксується двома гвинтовими зажимами. Складаний вал 5 також рухливий: він може переміщатися щодо робочих валів (рис. 174, б-стрілками показано напрямок обертання валів і їх переміщення). Для зміни положення згинальні вала служить рукоятка 6 з фіксатором. Рукояткою 7 складаний вал можна встановити під деяким кутом щодо робочих валів. Це дає можливість викочувати вироби не тільки циліндричної, але і конічної форми. На нижньому і згинати валах з правого боку є кругові канавки, через які проходять кромки заготовок з заздалегідь загорненої дротом (рис. 174, в).

Для викочування вироби циліндричної форми складаний вал встановлюють на необхідний діаметр, а потім опускають нижній вал і закладають заготівлю 3 з попередньо відігнутими фальцевими крайками. Після цього нижній вал підводять впритул до заготівлі і фіксують його положення. Далі надають руху робочі вали: при цьому заготовка, що захоплюється валами, упреться в складаний вал і в міру подачі почне згинатися догори (рис. 174, б). Радіус згинання вироби регулюють положенням згинальні вала щодо робочих валів. Для того щоб зняти з вальцювання викачаний заготовку, піднімають вгору рукоятку 9 запірного механізму і обережно виводять верхній вал на передню сторону. Потім викачаний виріб знімають з вала, який після цього встановлюють на землю. На вальцюванні можна викочувати вироби товщиною до 1 мм.

З`єднання криволінійних елементів