Кронштейни для будівництва

Найчисленнішими елементами складальних і зварювальних пристосувань є різного роду напрямні кронштейни. Зазвичай направляючі кронштейни відрізняються розмірами Ь, d і h і являють собою стійки з привареними до них втулками, які, власне, і повідомляють напрямок фіксатора. Часто стійку кронштейна збирають і зварюють з окремих елементів. Застосування прокатних профілів різко знижує час і витрати на виготовлення стійки, тому необхідно домагатися максимального використання профільного прокату при конструюванні * кронштейнів, стійок і подібних деталей. Показаний кронштейн з кутника з привареним до нього ребром.

Відео: 11.61 тримач ВИГОТОВЛЕННЯ ВИГИНУ + відгадки Ч2

В американській та англійській авіапромисловості між точністю макета і вироби прийнято співвідношення 10, причому під точністю агрегатів прийнято розуміти точність розмірів між стикувальними точками.

За ОСТ., Точність окремих класів пов`язана між собою простим співвідношенням. Якщо прийняти, наприклад, точність 7-го класу за одиницю, то точність інших класів приблизно матиме кратність по табл. 2.

Допуски на установчі розміри можуть бути прийняті рівними за абсолютною величиною допускам для отвору і валу відповідного розміру при ковзної посадці.

Для пристосувань, як і в загальному машинобудуванні, прийнята система отвору і лише в рідкісних випадках вдаються до системи вала.

Розділимо всі деталі пристосувань на чотири групи відповідно до ставляться до них вимогами точності.

Перша група: деталі установчі або фіксують, що безпосередньо стикаються з виробом і строго визначають його-положення в просторі (ложементи, рамки, установчі штирі і штифти).

Друга група: напрямні всіх типів, т. Е. Деталі, з шgt; - міццю яких визначається положення в просторі деталей першої групи і дається напрямок інструменту.

Третя група: деталі, що безпосередньо не впливають на стан вироби, але пов`язані з іншими деталямі- за умовами роботи ці сполучення повинні бути виконані з точністю не нижче 4-го класу (деталі затискачів, шарнірні вилки, відкидні планки).

Четверта група: деталі, які не впливають на правильність розташування виробу, не сполучаються з іншими деталями або сполучаються з зазором не вище 5-го класу точності (болти відкидні, прихвати, рами стапелів і т. Д.).

Точність деталей першої і другої груп залежить від характеру технологічного процесу, для якого призначене пристосування, і від точності фіксуються деталей. Крім цього, точність деталей першої групи пов`язана з вибором настановних поверхонь, способів їх обробки і геометричних співвідношень. Допуски для деталей цієї групи повинні підбиратися так, щоб зазори між поверхнями встановлюваних деталей і поверхнями настановних і фіксують деталей були мінімальними, але при цьому була забезпечена посадка руху.

Так як внутрішній діаметр труби після зварювання обробляється розгорткою, то труба надходить на збірку механічно необроблена. Допуски на розміри стандартної труби діаметром 33X30 рівні:

Відео: Як закріпити жк або плазмовий телевізор до стіни через кронштейн

для зовнішнього діаметра d = 33__о, зо для товщини стінки 5 = 1,512 $)

внутрішній діаметр може мати величину d = 29,5-30,2. Мінімальні зазори по 3-м класом точності (для більшості деталей складально-зварювальних пристосувань точність вище 3-го класу нераціональна) відповідають ковзної посадке- зазори коливаються в межах 0-0,090. Тому діаметр фіксуючого штиря слід вибрати рівним:

Відео: Розумні ідеї для економії будівництва

d = 29,5, * 3 = 29,5j-0o28t.

Неважко перевірити, що, обробивши штир по ходової посадці, ми при найменшому діаметрі труби d = 29,5-о зі отримаємо зазор, відповідний ковзної посадці (0,090).