Виготовлення рейок, дощок і брусків однакової товщини і ширини

Питання А.Орехова, Пензенська область, місто Зарічний

Я пенсіонер. Переїхав жити в село. Будую будинок. Знань немає, досвіду ніякого. Єдині порадники - книги і статті в вашому альманасі. До вас запитання. Чи існують пристосування для фуговального верстата, щоб отримувати дошки, бруски строго однакової товщини. Прошу відповісти.

Хочу розповісти про свої пристроях для виготовлення рейок, дощок і брусків однакової товщини і ширини (До 100 мм). Цими пристроями я користуюся дуже давно, і хочу поділитися з читачами своїм досвідом.

Часто в столярній практиці потрібна велика кількість брусків, дощок і рейок (надалі будемо їх називати виробами) строго однакової товщини і ширини. Наприклад, при виготовленні вуликів, гніздових, магазинних і расплодних рамок необхідна точність і стандартність деталей, що є неодмінною умовою отримання хорошого врожаю бурштинового золота. На виробництві для виготовлення виробів однакової товщини застосовують рейсмусові верстати, а й в домашніх умовах вдається отримувати вироби однакової товщини задовільної якості. У мене фуговального верстата немає, тому я в своїй столярній практиці для вироблення виробів однакової товщини і ширини застосовую пристосування, зроблене на основі ручного або електричного рубанків. При обмеженому числі виробів або в місцях, де відсутня електроенергія, користуюся, зрозуміло, ручним рубанком, а при масовому виробництві виробів - електричним. Подібні пристосування дуже прості, в особливих коментарів їх конструкція не потребує.

Отже, беремо рубанок з дерев`яною колодкою, до його боковин за допомогою гвинтів або шурупів прикріплюємо металеві куточки таким чином, щоб відстань між їх легкими (горизонтальними) поверхнями і підошвою рубанка було однаковим по всій його довжині. У процесі стругання вироби рубанок разом із зафіксованими на ньому куточками опускається, в результаті рано чи пізно куточки досягають поверхні верстачной дошки, яка не дає рубанки опуститися ще нижче, так що ніж рубанка перестає знімати стружку. Таким чином, отримуємо виріб однакової товщини по всій довжині. Пристосування це показано на рис. 1, де виділені: оброблюваний виріб з попередньо обробленої нижньою поверхнею (так званої базової поверхнею) - рубанок з куточками, що забезпечують певну відстань між підошвою рубанка і верстачной доской- напрямна рейка, уздовж якої ковзає рубанок. Зауважу, що при направляючої рейці легше переміщати рубанок уздовж осі виробу, що допомагає отримати більш якісну поверхню. Це особливо відноситься до виробів, ширина яких наближається до ширини ножа рубанка (45 ... 48 мм).

Відео: Виготовлення дошки для підлоги. Майстерня Івлєва Сергія.

Мал. 1. Пристосування для отримання деталей (брусків, рейок) однакової товщини: 1 - дерев`яний рубанок з ножем шириною 50 мм-2 - куточок металліческій- 3 - гвинт 4 - напрямна рейка- 5 - верстачная дошка- 6 - заготівля з попередньо обробленої нижньої поверхнею

Звичайно, заготовки для виробів однакової товщини роблять з припуском на обробку і усихання (на довжину дають припуск 20 ... 40 мм, на ширину і товщину - по 4 ... 5 мм). Розберемо на конкретному прикладі процес отримання рейок товщиною 15 мм (рис. 2). Готуємо заготовки товщиною 19 мм. Зміцнюємо заготовку на верстачной дошці, налаштовуємо куточки на рубанки так, щоб товщина рейки після першого вистругування була приблизно дорівнює 17 мм. Після цього простругані поверхню підробляв спочатку шерхебелем, потім рубанком, остаточно проходимо фуганком і отримуємо базову поверхню АБ (див. Рис. 2). Аналогічно обробляємо всю партію рейок. Далі рейку базової поверхнею зміцнюємо на верстачной дошці. Розбудовуємо куточки на рубанки так, щоб після обробки товщина рейки становила трохи більше 15 мм. Потім знову вдаємося до допомоги шерхебеля, рубанка і фуганку. Так чинимо з усією партією рейок. Верстачная дошка, на якій кріплять оброблюваний виріб і спрямовуючу рейку, представляє з себе рівну, товсту і прострогать дошку з вузлом кріплення виробів. В кінці статті ми розглянемо її конструкцію детальніше.

Мал. 2. Послідовність отримання рейки товщиною 15 мм: а - заготовка- б - перший простругіваніе- в - остаточне простругіваніем

На рис. 3 наведено загальний вигляд пристосування на основі дерев`яного рубанка з куточками, прикріпленими до його боковин гвинтами. Як видно з рис, в куточках виконані вертикальні прорізи, завдяки яким куточки вдається встановлювати на корпусі рубанка на потрібній висоті і фіксувати їх в тому чи іншому положенні гвинтами, що і дає можливість регулювати товщину одержуваного виробу. Чим вище підняті куточки щодо підошви рубанка, тим менше, зрозуміло, товщина оброблюваного вироби, і навпаки. Куточки необхідно орієнтувати так, щоб відстань між їх ковзними поверхнями і підошвою рубанка було однаково по всій його довжині і з правої, і лівої сторони, причому доводиться враховувати випуск ножа рубанка з колодки. Припустимо, випуск ножа становить 0,2 мм, тоді для отримання вироби товщиною 15 мм куточки необхідно налаштувати, щоб відстань між підошвою рубанка і ковзними поверхнями було 15,2 мм. Зауважимо, що при достатньому досвіді допомогу вищезазначених шерхебеля, рубанка і фуганку може і не знадобитися.

Мал. 3. Пристосування для отримання деталей: (брусків, рейок) однакової товщини - дерев`яний рубанок з куточками (для простоти, рубанок дан без ножа)

На рис. 4 наводяться деталі "рейсмусового" верстата на основі дерев`яного рубанка. Збірку пристрою виконують так. У колодці рубанка свердлять два отвори, в які запресовують на епоксидному клеї металеві втулки. На зовнішніх поверхнях втулок ножівкою роблять насічки. Стрижні з внутрішнім різьбленням на кінцях вставляють у втулки, а до стержнів кріплять куточки за допомогою гвинтів М5, Матеріал куточків - дюралюміній, а втулки і стрижні - сталеві.

Мал. 4. Деталі пристосування для отримання брусків і рейок однакової товщини (сам рубанок з ножем шириною 50 мм не наведено): а - куточок-б - втулка- в - стрижень

При звичайній роботі з рубанком, коли він не виконує роль рейсмусового верстата, стрижні і куточки прибирають, а що залишилися в рубанки запресованних втулки працювати не заважають. Таким чином, подібний пристрій на основі рубанка дозволяє: 1) отримати стругана виріб потрібної толщіни- 2) при налаштованих куточках виготовляти необмежену кількість виробів однакової товщини і ширини. Відзначимо, що при зазначених розмірах куточків і встановлених в рубанки втулок (див. Рис. 4) можна отримувати вироби товщиною до 20 мм і шириною, рівній ширині ножа рубанка (тобто, приблизно, 50 мм).

Відео: Торцева обробна дошка: виготовлення торцевої обробної дошки (Частина 2)

Мал. 5. Пристосування для отримання деталей однакової товщини, ширина яких досягає 100 мм, тобто більше ширини ножа рубанка: а - пристосування в роботі-б - стержень- в - шайба- 1 - оброблювана деталь 2 - рубанок- 3 - стержень- 4 - шайба- 5 - куточок

Для отримання виробів товщиною не менше 50 мм необхідно розсунути куточки, використовуючи довші стрижні, на кінцях яких куточки також кріплять за допомогою гвинтів М5 (рис. 5). В цьому випадку виріб вистругують спочатку з одного боку, а потім, пересуваючи рубанок по стрижнях, продовжують вистругіваніе і з іншого боку. Якість одержуваної поверхні виробу при цьому залежить від того, наскільки точно встановлені не тільки куточки, а й ніж в рубанки. При правильній і рівною установці ножа поверхню виробу виходить рівною, без помітних переходів, якщо ж ніж варто косо і нерівно, поверхня виходить ступінчастою, що, звичайно, неприпустимо (рис. 6). Ширина оброблюваної деталі визначається довжиною вставляються в рубанок стрижнів. Так, при довжині стержнів по 125 мм вдається обстругуються вироби шириною до 100 мм.

Мал. 6. Якість поверхні бруска залежить від точності установки ножа в рубанки: а - ніж встановлений правильно- б і в - ніж встановлений косо

Тепер розберемося, як отримувати однакові вироби товщиною понад 20 мм. У цьому випадку на верстачной дошці з двох сторін від оброблюваного вироби встановлюємо і кріпимо два допоміжних бруска (або пакет з брусків) однакового розміру, за якими тепер будуть ковзати куточки пристосування (рис. 7). Виріб, як і раніше, так само прикріплюємо до верстачной дошці. На лівому бруску пригвинчують направляючу рейку, призначення якої було зазначено вище. Чим більше висота допоміжних брусків, тим "товщі" можна отримувати вироби однакового розміру.

Мал. 7. Так обробляють бруски товщиною понад 20 мм: 1 - допоміжний брусок- 2 - напрямна рейка- 3 - оброблюваний брусок- 4 - рубанок

Відео: Цікаве столярне з`єднання !!!

Наприклад, при товщині допоміжних брусків 20 мм вдається виготовляти вироби товщиною від 20 до 40 мм-при 80-міліметрових допоміжних брусках (або пакета брусків) вже можна обробляти вироби товщиною від 80 до 100 мм або торцевать дошки шириною до 100 мм. На рис. 8 показана технологія отримання трьох таких дощок.

Мал. 8. Так обробляють торці дощок шириною до 100 мм: 1 - допоміжний брусок- 2 - напрямна райка- 3 - пакет досок- 4 - рубанок

Таким чином, застосування допоміжних брусків розширює "розмірні" можливості пристосування.

Вищевказане пристосування на основі рубанка дозволяє виготовляти вироби однакових розмірів не тільки прямокутного перерізу, а й вироби з перетином у вигляді трапеції (рис. 9), для чого під виріб підкладають клини потрібної форми, а верхню частину виробу обстругивают. Виріб між допоміжними брусками і верстачной дошкою зміцнюють клинами. Вироби трапецеподібні зазвичай йдуть на виготовлення віконних рам.

Мал. 9. Так отримують бруски трапецеидального вироби: 1 - оброблюваний брусок- 2 - бруски-клини

Вище ми навчилися в якості рейсмусового верстата використовувати пристосування на основі дерев`яного рубанка. Аналогічний пристрій легко виконати і на основі металевого рубанка. Головне тут встановити в металевому корпусі рубанка стрижні, до яких кріплять куточки. У бічних стінках рубанка доведеться вирізати виїмки (або свердлити отвори) для проходження стержнів. Розміри куточків і стрижнів необхідно уточнити за місцем. Краще на рубанки зміцнити втулки для стрижнів, що дозволить подовжувати стрижні.

Роблять рейсмусові пристосування і на основі електрорубанків. Я для цієї мети використовував рубанок ІЕ-5708 В (ширина і глибина стругання відповідно 100 і 3 мм). Сталеві втулки для стрижнів прикручують гвинтами М5 до передньої і задньої торцевих сторонах електрорубанка, для чого в останніх виконані отвори з різьбленням. Куточки кріплять так само, як і у ручних рубанків, до стержнів, пропущеним через втулки. Так само, підбираючи відстань між підошвою електрорубанка і ковзними поверхнями куточків, встановлюють товщину оброблюваного вироби. Застосування електрорубанка з куточками забезпечує високу якість обробки поверхонь.

Далі розглянемо робоче місце, де ведуть обробку виробів.

Найкраще для цієї мети підійде столярний верстат з гвинтовим затискачем, але верстати є не у кожного. Тому простіше виготовити універсальну верстачной дошку, на якій вдається обробляти і довгі, і короткі вироби. Додамо, що на дошку легко прикрутити шурупами допоміжні бруски, що дозволяють обробляти заготовки достатньої висоти. Ескіз верстачной дошки наведено на рис. 10.

Мал. 10. Пристрій верстачной дошки: а - клиновий Защіпка- б - дошка- в - упор- 1 - дошка- 2 - оброблювана деталь 3 - клин з ершом- 4 - клин замковий- 5 - планка направляющая- 6 - чека з ершом- 7 - гніздо для чеки

Верстачная дошка вдає із себе товсту, рівну і прострогать дошку, в правій частині якого виконаний вузол для кріплення вироби клиновим затиском. Для цього в дошці видовбують рівний акуратний паз розмірами 325 х 160 х 40 мм, до країв якого з двох сторін пригвинчують шурупами напрямні планки, розташовуючи їх верхні межі врівень з поверхнею верстачной дошки (рис 10, а). Розміри планок 325 х 40 х 40 мм. У паз між напрямними планками вставляють два однакових за розмірами клина, один з яких забезпечений металевою пластиною з зубцями (ершом), щоб упиватися в торець виробу. Інший клин (замковий) виконує роль ... клина, міцно утримуючи перший клин в певному положенні. Напрямні планки і клини роблять з твердих порід деревини: бук, дуб, клен і береза. Клини мають форму однобокою трапеції з основами розміром 60 і 27 мм, довжина одного боку ("катета") 200 мм, товщина тонкої частини 40 мм. Другим упором, тим, до якого клин з ершом притискає виріб, служить чека із залізною гребінкою - теж ершом. Чеку вставляють в одне з видовбаних в дошці гнізд (рис. 10, б і в). Чеку також вирізують з твердої деревини, її перетин 20 х 20 мм.

Правильна організація робочого місця сприяє підвищенню продуктивності при роботі пристосуванням і поліпшенню якості виготовляються брусків, рейок, планок. Причому якість поверхні оброблюваних виробів залежить як від гостроти ножів рубанків, так і від правильності установки ножів в рубанки, особливо в електрорубанка. І ще, для отримання добротних виробів необхідно користуватися висушеної деревиною.