Пристрій покрівель з рулонних матеріалів. Підготовка покрівельних матеріалів

Контроль якості підстав

Підготовка рулонних матеріалів. Перш ніж приступити до пристрою покрівлі, необхідно підготувати рулонні матеріали: перемотати для усунення деформацій- видалити заводську мелкозернистую або пилоподібний посипання, якщо рулони будуть приклеювати на гарячих мастиках. Очищають і перемотують рулонні покрівельні матеріали на машині СО-98А (рис. 31). Зберігають підготовлені рулони в контейнерах або на підкладках в два ряди по висоті.

Мал. 31. Машина СО-98А для очищення і перемотування рулонних покрівельних матеріалів:
а - загальний вигляд-б - схема роботи-1 - пилесборнік- 2 - вісь для закріплення рулона- 3 - очищається рулон- 4 - очисні валкі- 5 - очищений рулон- 6 - посипання, що видаляється в мішок

Зневоднення і розігрів бітуму. Бітум до місця приготування мастик доставляють з битумохранилища (в`язкі бітуми) або зі складу (тверді бітуми). Спочатку бітум зневоднюють і нагрівають до робочої температури в бітумонагревательних агрегатах Д-506, Д-618, Д-649, УБВ-2. Агрегати працюють на рідкому або газовому паливі. Для приготування бітуму найбільшого поширення набув Бітумоплавильні котел СО-179 і СО-185 (рис.32) місткістю бака відповідно 0,88 і 1,2 м3 продуктивністю 0,3 і 0,5 м3 / год. Котел змонтований на одноосьовому шасі.

Мал. 32. Бітумоплавильні котел СО-179:
1 - штуцер для мастікопровода- 2 - кришка- 3 - труба 4 - пульт управління-5 - бак- 6 - насос-7 - жаровая система

Працює котел наступним чином. За допомогою автоматичної пальника в котельній камері жаровой системи 7 відбувається спалювання дизельного палива. Розігрів бітуму здійснюється за рахунок прямої теплопередачі через стінки жарової системи. Стінки бака 5 мають теплоізоляцію. Для прийому бітуму, а також для огляду і очищення на баку зверху змонтована кришка 2. Розпилює паливо відцентрова форсунка. За допомогою розсікача і насадки розпорошену паливо змішується з повітрям, що подається вентилятором, і рівномірно подається в пальник. Підпалюється дизельне паливо високовольтними електродами, встановленими в зоні розпилення. Контролюють наявність полум`я фотодатчики.

Працює пальник автоматично. Автоматична система розігріву забезпечує стабільний контроль підйому температури в заданому режимі, що дозволяє зберегти летючі фракції в складі бітуму. При цьому забезпечується мінімальна витрата пального. Зневоднення бітуму закінчується при нагріванні його вище 110 ° С. Це можна помітити по припиненню піноутворення. Щоб уникнути погіршення властивостей бітуму забороняється навіть короткочасний нагрів його вище 200 ° С (бітум БН-90/30 - вище 200 ° С) і тривалий (понад 5 ч) або багаторазовий нагрів до робочої температури. Перевитрата бітуму є грубим порушенням технології переробки.

Відео: Вимоги до основи під укладку рулонних матеріалів, Техноніколь

При виготовленні в`язкої речовини з суміші бітумів і дозуванні їх по масі необхідно спочатку завантажувати в котел і зневоднювати легкоплавкий бітум, а потім поступово окремими шматками розміром 80 ... 100 мм тугоплавкий бітум, доводячи температуру сплаву до 180 ° С. При об`ємному дозуванні сплав готують в трьох котлах 4, 9, 10 (рис. 33) - в одному зневоднюють і розплавляють тугоплавкий бітум, у другому - легкоплавкий, а в третьому змішують обидва бітуму і нагрівають суміш до температури 180 ° С. Дозують бітум з урахуванням його щільності мірним черпаком. У процесі плавлення бітум необхідно періодично перемішувати ручною мішалкою і знімати плаваючі на поверхні сторонні включення металевою сіткою. Бітум завантажують в казан не більше ніж на 3/4 його об`єму, щоб уникнути вихлюпування при вспіненні.

Мал. 33. Розміщення обладнання на робочому місці для приготування мастики:
1 - бочка з водою-2 - склад палива-3 - піщана отмостка- 4, 9, 10 - котли для тугоплавкого бітуму, сплаву тугоплавкого і легкоплавкого бітума- 5 - ящик з піском і огнетушітель- 6, 7, 8 - ящики для бітуму , пилоподібного і волокнистого наповнювачів

Робоче місце для установки варильних котлів на будівельному майданчику організовують під навісом на відкритому повітрі. За протипожежним вимогам і для зручностей робіт відстань між варильні котлами і фронтом робіт повинно бути не менше 50 і не більше 100 м. Котли встановлюють на заздалегідь сплановану і утрамбованої майданчику з деяким нахилом від топки.

Приготування мастик, що приклеюють. Після повного зневоднення і нагріву бітуму або сплаву бітумів їх переливають з котла в термоси, куди додають підігрітий наповнювач. Для перемішування бітумних в`яжучих з наповнювачами використовують мастіковарочние установки, які складаються з котлів різного об`єму, обладнаних мішалками, - пропелерної, лопатевої, шнекової або гвинтової конструкції. Вибір типу варильного котла для приготування мастики залежить від обсягу робіт, способу подачі мастики на дах, а також від технічних можливостей використання котла тієї чи іншої конструкції. Бітумоплавильні котли КЕ-1 (рис.34) і КЕ-1А з електричним і комбінованим підігрівом мають відповідно один і три електрообігрівача.

Мал. 34. Бітумоплавильні котел КЕ-1:
1 - зливний кран-2 - тігель- 3 - теплоізольований корпус-4, 5 - люкі- 6 - насосна станція 7 - шафа з електричним оборудованіем- 8 - перемикач-9 - трансформатор- 10 - теплорегулюючий пристрій-11 - електронагрівач

Мал. 35. Бітумоплавильні котел:
1 - салазочная рама- 2 - зливний кран-3 - рукоятка- 4 - коробка передач-5 - вал- 6 - сітчастий циліндр зливного крана- 7 - лопать мешалкі- 8 - топка- 9 - газові трубки- 10 - решітка

Відео: Пристрій плоскої покрівлі: пристрій примикань

При невеликому обсязі робіт мастику готують в пересувному котлі місткістю 0,4 м3, а при витраті в одну зміну більше 1,5 т її готують в Бітумоплавильні котлах місткістю 1,8 м3 (рис. 35). Перевага цього котла полягає в тому, що суміш перемішується лопатями 7 безперервно за допомогою рукоятки 3 і мастика виходить високої якості. Тривалість варіння бітуму в цьому котлі 60 ... 70 хв. Паливо (дрова чи вугілля) спалюється в топці 8 з колосникових гратами 10. Після закінчення приготування мастику через зливний кран 2 виливають в роздавальні бачки, які розвозять до місця роботи. Для того щоб в зливну ємність не були шматочки твердих предметів, в тому числі шматочки нерозплавленого бітуму, всередині ємності на зливному крані встановлено сітчастий циліндр 6. Рівномірність обігріву всієї ємності досягається газовими трубками 9, які розташовані між внутрішньою ємністю і зовнішньої обшивкою.

Гарячі бітумні і бітумно-гумові мастики готують або централізовано, або, що буває частіше, на приоб`єктних вузлах із застосуванням Бітумоплавильні котлів, ємностей для приготування мастик, сушильних агрегатів для підготовки наповнювачів, системи трубопроводів, утеплених в холодну пору року. Гарячі бітумні мастики готують шляхом змішування легкоплавких нафтових покрівельних бітумів, наприклад, БНК-45/180 з тугоплавким БНК-90/30 і волокнистими, пилоподібними або комбінованими наповнювачами. Гарячі бітумно-гумові мастики являють собою однорідну суміш сплаву покрівельних бітумів марок БНК-45/180 і БНК-90/30 з дрібної гумовою крихтою і волокнистих наповнювачем. Гумова крихта, яка в процесі приготування мастик девулканізіруется, повинне мати розміри часток не більше 1 мм. Гарячі бітумні і бітумно-гумові покрівельні мастики антісептіруют кремнійфтористим або фтористим натрієм в кількості 4 ... 5% від маси бітумного в`яжучого. У цьому випадку застосовують азбестовий наповнювач.

У мастики для улаштування захисних шарів плоских покрівель додають речовини, що перешкоджають проростанню на покрівлі рослин. До таких речовин відносяться монурон або сімазин, що вводяться в кількості 0,3 ... 0,5% від маси бітуму, або аминная сіль 2,4 Д в кількості 1 ... 1,5%. Готують мастики в певній послідовності. Спочатку в котел завантажують більш легкоплавкий покрівельний бітум БНК-45/180 або БН-90/130, який зневоднюють при температурі 105 ... 110 ° С. Після цього в котел завантажують бітум БНК-90/30 і при постійному перемішуванні лопатевою мішалкою температуру бітумного сплаву доводять до 160 ... 180 ° С. Для запобігання спінення бітуму в процесі варіння додають 2 ... 3 краплі (на котел) пеногасителя ПМС-200 (Поліметилсилоксанові рідина). При цьому час приготування бітуму зменшується майже в два рази.

У бітумне в`яжуче температурою 160 ... 180 ° С для приготування бітумної мастики при безперервній роботі лопатевої мішалки поступово вводять наповнювач, який засипають окремими порціями через сито з осередками розміром 4х4 мм. Сито встановлюють над дверцятами котла. Кількість наповнювача в кожній порції становить приблизно 1/3 ... 1/4 потрібного (розрахункового) кількості. Якщо під час завантаження наповнювача піна починає інтенсивно підніматися, то вводити його припиняють до зниження рівня піни в котлі, після чого засипку наповнювача можна відновити. Для отримання бітумно-гумової мастики після приготування бітумного в`яжучого його температуру доводять до 200 ... 210 ° С і в змішувач або котел вводять попередньо підігріту до 65 ... 70 ° С гумову крихту через сито з осередками розміром 4х4.

Склад готують при температурі 200 ... 210 ° С протягом 40 ... 45 хв при обов`язковій постійній роботі лопатевої мішалки і насоса. Після цього до складу через сито з осередками розміром 4х4 мм вводять підсушений азбестовий наповнювач. Перемішування триває ще протягом 10 ... 20 хв при температурі 180 ... 200 ° С до отримання однорідної суміші і повного осідання піни. Якщо необхідно зберігати мастику в застиглому вигляді, то в процесі охолодження до температури 90 ... 100 ° С її необхідно перемішувати. При подальшому розігріванні остигнула мастики її перемішування слід починати з температури 100 ... 120 ° С, а при достіженіі180 ... 200 ° С мастика готова до вживання. Придатність до вживання гарячих бітумних і бітумно-гумових мастик контролює заводська або будівельних лабораторій шляхом випробування у відповідності з ГОСТ 2889-80.

Холодні бітумні, бітумно-гумові мастики готують, як правило, централізовано. При будівництві великих будівель мастики готують на приоб`єктних вузлах, оснащених необхідним обладнанням. Технологія приготування мастик наступна. Готують сплав нафтових бітумів БН-90/130 і БНК-90/30. Для цього в Бітумоплавильні котел завантажують легкоплавкий бітум. Після його зневоднення туди ж завантажують попередньо подрібнений тугоплавкий бітум. Суміш розігрівають, перемішують і зневоднюють при температурі 105 ... 110 ° С. Одночасно з приготуванням бітумного сплаву в інший котел-змішувач завантажують лак-кукерсоль і при безперервному перемішуванні дрібними дозами вводять волокнистий наповнювач - азбест. Перемішують лак з наповнювачем 8 ... 10 хв. Не припиняючи перемішування, в змішувач тонким струменем вводять зневоднений і розігрітий до температури 170 ... 180 ° С бітумний сплав, після чого всі компоненти перемішують 4 ... 5 хв до отримання однорідної маси, без грудок наповнювача і включень нерастворим в`яжучого. Готову мастику за допомогою насосів перекачують в накопичувальну ємність. Термін зберігання мастики в накопичувальної ємності не більше 6 міс. Щоб уникнути розшарування мастики в період зберігання накопичувальні ємності необхідно обладнати пристроями для підігріву і перемішування мастики, наприклад, насосами типу СО-193 або СО-194 зі зворотним трубопроводом для періодичного перемішування мастики протягом 10 ... 15 хв. Контроль якості вихідних матеріалів для приготування мастик, а також готових мастик здійснюється в заводських або в будівельних лабораторіях на місці проведення робіт. Склад мастик задає будівельна лабораторія.

Машини для транспортування і нанесення мастик