Обробка металевих виробів

З`єднання металевих заготовок

Після проведення всіх слюсарних та інших робіт поверхні готових металевих виробів необхідно не тільки захищати від корозії та інших шкідливих впливів, а й надати їм гарний зовнішній вигляд, в чому і полягає мета обробки. Всі ці процеси класифікуються за трьома основними видами: механічна обробка - шліфування і полірованіе- нанесення декоративно-захисних покриттів - чорніння, емалювання, фарбування фарбами, лаками та емалямі- хімічна або електромеханічна обробка - анодування, хімічне фарбування та ін.

Підготовка до обробки. Яку б операцію обробки ні належало виконати, металевий виріб має бути очищено від усього стороннього - масла, іржі, окалини і т. Д. Перш за все треба видалити іржу. Товсті (товщі 100 мкм) і пухкі шари можна видаляти за допомогою металевої щітки, грубої наждакового паперу, сталевий мочалки. Тонкі шари іржі зручніше усувати хімічними засобами, до складу яких входять кислоти, здатні розчиняти іржу, наприклад, такими, як «Перетворювач іржі», «Антикор», «Русас» і ін. Випускаються такі кошти у вигляді порошків, рідин і паст і часто містять абразиви і миючі добавки, які очищають поверхню металу не тільки від іржі, але і від інших забруднень.

Відео: Оздоблення виробів з металу і пластмаси

Наступна операція з очищення поверхні - її знежирення, т. Е. Видалення жирів і масел, які зазвичай змивають милом, содою або розчином їдкого натрію, а також сумішшю паленої вапна з содою. Щоб не торкатися оброблюваних поверхонь руками, виріб рекомендується підв`язати до дроту з того ж металу і опустити на ній в обезжирюючих розчин. Якщо жир з поверхні знищено повністю, то вода буде змочувати всю поверхню рівномірно-якщо ж ні, то на плямах жиру вода збирається у великі краплі. Після повного очищення поверхні її ретельно промивають. На поверхнях металу нерідко спостерігаються тонкі шари оксидів, особливо після термічної обробки. Їх видаляють за допомогою протрав - кислотних смесей- деталь занурюють на певний час в таку суміш, а потім промивають водою. Для видалення тонких шарів оксидів протравов може служити розчин гидротартрата калію (винний камінь). Для видалення оксидів з поверхонь металів застосовують різні протрави, про які можна отримати відомості у спеціальній літературі, присвяченій цьому питанню. Тут ми наведемо найпростіші рецепти протрав лише для деяких матеріалів.

Залізо, сталь, чавун. У концентровану азотну кислоту додати невелику кількість соснової сажі і опустити туди виріб на кілька хвилин, потім промити водою, занурити в 4% -ний розчин соди і знову промити. Оксиди на стали видаляють також зануренням деталі в розчин, що складається з чотирьох масових частин (м. Ч.) Концентрованої сірчаної кислоти і однієї масової частини води.

Відео: Машини для художньої ковки металу

Алюміній. Виріб опускають в розчин каустичної соди (1:10) і тримають там до моменту виділення бульбашок водню. Після цього виріб витягають, промивають водою і занурюють в 1% -ний розчин соляної кислоти, потім знову промивають і сушать.

Олово, свинець. Розчин соди плюс очистка щіткою.

Цинк. 1 м. Ч. Концентрованої сірчаної кислоти і 16 м. Ч. Води.

Мідь, латунь, бронза. Протрава складається з 2 кг концентрованої азотної кислоти, 1 кг концентрованої сірчаної кислоти, 10 г кухонної солі і 15-40 г цинкового купоросу. Чим довше виріб знаходиться в такій протраві, тим більш матовою стає його поверхню.

Шліфування та полірування. Це чистова обробка поверхонь виробів абразивними матеріалами і інструментами. При шліфуванні поверхню виходить рівною і гладкою, при поліруванні - дзеркальною. Ясно, що чіткої межі між цими двома операціями немає. У домашніх умовах вони застосовуються найчастіше для видалення іржі та отримання рівної поверхні, на яку потім зазвичай наноситься захисне покриття - фарба, емаль, лак.

При шліфуванні спочатку використовують грубі, а далі все більш дрібні абразиви. Здійснюють цей процес або вручну, або за допомогою спеціальних верстатів, шліфуючи закріпленими (наждачний папір, абразивні бруски і каміння) і вільними (будь-яке пристосування - носій абразивних частинок, несформованих жорстко з носієм абразивами). При поліруванні використовують тільки вільні абразиви, носіями яких служать еластичні круги, щітки і поліровнікі. Найбільш поширені волосяні, нитяні, суконні, фетрові щітки. На поверхню кола наносять полірувальні пасти, коло приводиться в обертання і стосується оброблюваного вироби. З полірувальних паст особливо популярні пасти на основі оксиду хрому (паста ГОІ) і оксиду заліза (крокусная паста). Для тонкого полірування металів застосовують порошок «Блиск», розведений машинним маслом. Поліровнікі бувають сталеві і гепатітовие (на основі оксиду заліза) і мають округлу і відполіровану робочу частину. Полірування виробів проводиться вигладжуванням його поверхні гладким ділянкою поліровніка, причому абразиви не використовуються.

Крім механічного, застосовується також хімічне полірування. В цьому випадку виріб занурюють в полірувальний розчин наступного складу: концентрована фосфорна кислота (350 мл), концентрована азотна кислота (50 мл), концентрована сірчана кислота (100 мл), сірчанокисла або азотнокисла мідь (0,5 г). Робоча температура розчину становить 100-110 ° С, час обробки - 0,5-4 хв. Особливо гарний такий розчин для полірування алюмінію і його сплавів, хоча годиться і для обробки інших металів, але з іншими часом обробки і температурою.

емалювання - процес нанесення емалі на поверхню деталі або вироби та закріплення її випалюванням. Емаллю покривають посуд, ювелірні вироби прикраси, фурнітуру і т. Д. До складу емалей входять спеціальні легкоплавкі стекла з додаванням різних барвників і деяких інших речовин (оксиди свинцю, нікелю, кобальту, сурми, марганцю, кремнію та інших). Емалі бувають різних кольорів, прозорі і непрозорі. Покриття емаллю проводиться таким чином: вихідна речовина ретельно дроблять до стану дрібної крихти, після чого розтирають водою до утворення однорідної кашки, наносять на предмет, потім обпалюють в муфельній печі при температурі 600-800 ° С.

Чорніння - це утворення на поверхні деталі або вироби легкоплавкого сплаву чорного кольору. Частіше за інших чорнять бронзу, латунь, срібло і золото. До складу чорнового сплаву обов`язково входять срібло, мідь, свинець і сірка. Найбільш поширеною є чернь такого складу (в масових частинах): срібла - 1, міді - 2, свинцю - 3, сірки - 12, бури - 1. Чернь закладають в заздалегідь підготовлені поглиблення на поверхні виробу (так званий малюнок) глибиною не менше 0 , 2 мм, після чого виріб обпалюють в печі при температурі 300-400 ° С до повного розплавлення черні. Після випалу і охолодження виріб обпилюють, шабрують і полірують, в результаті чого чернь набуває характерний відтінок і блиск. Для виробів із сталі чорніння має дещо інший характер: в цьому випадку під чорнінням розуміється створення на їх поверхні оксидної плівки чорного кольору для підвищення корозійної стійкості або в декоративних цілях. Процес полягає в зануренні сталевого виробу в розплавлені солі або в обробці у водних розчинах кислот, лугів або солей.

Фарбування металевих виробів. Сталеві вироби можна покривати будь-якими фарбами, лаками та емалями. Як правило, спочатку необхідно видалити іржу і знежирити поверхню, яку передбачається фарбувати. Оскільки сталь на повітрі окислюється, очищену поверхню необхідно якнайшвидше погрунтувати, так як грунт добре зчіплюється з поверхнею металу, забезпечуючи тим самим і міцність всього покриття (грунту і фарби). Грунт накладають на поверхню виробу шаром товщиною не більше 0,2 мм, дають йому висохнути, після чого шліфують шкіркою до отримання рівної поверхні. Фарбування виробляють м`якими кистями в два взаємно перпендикулярних шару. Можна і зручно фарбувати за допомогою фарборозпилювача. На вироби з кольорових металів (алюмінію, цинку, міді) також нерідко завдають захисні покриття з фарби. Алюміній перед фарбуванням очищають бензином або нітрорастворітелем. Як грунтів для цього металу вживають: фосфатуючі грунти ВЛ-02 і ВЛ-88- гліфтальовиє ГФ-030, ГФ-031, ГФ-032- акрилові АГ-10С- епоксидні Е-4021 та ЕП-09Т. Погрунтувати поверхню, її фарбують у два шари фарбами на основі епоксидних або синтетичних смол.

Оцинковані листи металу перед нанесенням захисного шару очищають шліфуванням за допомогою аміаку (0,5 л нашатирного спирту на 10 л води), потім наносять адгезионное покриття на основі синтетичних смол. Через рік на це покриття можна нанести шар лаку на основі синтетичних смол (епоксидні смоли, ДД, акрил або КД). Мідні поверхні готують до покриття фарбою або лаком так: очищають уайт-спіритом або нітрорастворітелем, шліфують тонкою шкіркою, попередньо промащують грунтовкою на основі твердіє фарби. Оскільки природний колір міді бажано зберегти, покривати її краще прозорими лаками, скажімо, двокомпонентним акриловим. Сталеві вироби можна забарвити і зовсім іншим способом - нагріванням. При цьому колірна гамма досить широка - від світло-оранжевого до темно-синього. «Технологія» полягає в тому, що виріб зі сталі рівномірно і повільно нагрівають за допомогою будь-якого джерела - плити, гарячого піску, вугілля і т. П. При цьому колір вироби буде змінюватися в залежності від його температури: при 230 ° С метал жовтого кольору - при 275 ° С - пурпурного- при 288 ° С - голубого- при 295 ° С - сінего- при 315 ° С - чорно-синього. Як тільки виріб придбало необхідний колір, його негайно виймають, обмивають і сушать. Металеві вироби фарбують і хімічними способами, які досить складні, і познайомитися з ними при бажанні можна в більш спеціальній літературі.

Лудить. Призначення цього способу обробки виробів складається в запобіганні їх поверхонь від окислення шляхом покриття виробів шаром олова, на яке майже не діють волога, кислоти, луги. Виріб очищають від бруду і оксидів і занурюють в розплав олова, а діставши його, видаляють зайве олово і розподіляють захисний шар по гарячому виробу ганчіркою або щіткою, змоченими гарячим маслом. Інакше лудять мідні вироби: їх нагрівають на вугіллі, посипають нашатирем, наливають на поверхню трохи розплавленого олова і за допомогою клоччя розподіляють його по всій поверхні виробу.

Оздоблювальні роботи