Порошкове фарбування - найкращий спосіб захисту металу
При всіх незаперечних переваги чорного металу у нього є один серйозний недолік. Це хімічна корозія, яка за кілька років може не тільки погіршити зовнішній вигляд сталевої поверхні, але і нанести їй глибокі пошкодження, проникнувши на глибину до 2-5 міліметрів. Тому виробники виробів з листового металу (дверей, віконних каркасів, стелажів) ведуть безкомпромісну боротьбу з цим явищем.
До недавнього часу єдиним бюджетним способом захисту стали було нанесення лакофарбових складів, які утворюють на її поверхні непроникну для пари води і кисню плівку. Однак цей процес, та й сам його кінцевий результат мають ряд недоліків.
До найбільш істотних з них слід віднести:
- пожежонебезпека технології фарбування і низьку термостійкість захисного покриття;
- екологічну небезпеку подібного виробництва для навколишнього середовища і пряму загрозу для здоров`я персоналу;
- висока витрата матеріалів і трудомісткість циклу фарбування;
- необхідність постійного контролю в`язкості фарб і складність їх колерования;
- низьку міцність і довговічність покриття.
Після того, як була відкрита нова технологія, що виключила використання токсичних розчинників в процесі приготування і нанесення фарби, з`явилася реальна альтернатива застарілому способу антикорозійного захисту сталевих виробів.
Порошкове забарвлення не тільки економічніше лакофарбової по витраті матеріалів, а й істотно перевершує її за якістю і стійкості захисної плівки.
Перед початком нанесення порошкового складу виконується піскоструминна обробка поверхонь металовироби - https://pokrasoff.ru/, за допомогою якої повністю видаляються відкладення іржі.
Потім прогрунтовану вироби і конструкції відправляють в автоматичну установку порошкового напилення. У цій камері створюється знижений тиск. Тут полімерні частинки сухої полімерної фарби, що несуть електростатичний заряд, осідають на заземленою поверхні виробу.
Остаточне формування порошкового покриття відбувається в електропечі. Тут всього за 30 хвилин відбувається повна полімеризація порошку. Всі його частки розтікаються по оброблюваної поверхні, перетворюючись в тонку плівку, і заповнюють всі нерівності на поверхні виробу.
Після охолодження на металі утворюється міцний монолітний шар, який не тільки витримує нагрівання до + 150С, але також не боїться механічних пошкоджень, вологи, морозу і сонячного випромінювання. Стійкість порошкового покриття така, що воно не втрачає своїх захисних властивостей протягом 10-12 років.