Виготовлення криволінійних елементів сходів

Відео: Кріплення елементів сходів і зрощування перил по довжині

У дерев`яних сходах часто застосовують криволінійні ділянки. Гнуті поручні і криволінійні тятиви дозволяють додати сходах свій індивідуальний і неповторний вигляд. Виготовити гнуті елементи сходів в домашніх умовах надзвичайно важко, але можливо. Ця робота вимагає великого терпіння, але зате результатом може стати виріб, який прикрасить архітектуру і інтер`єр будинку. Століттями майстра по обробці деревини застосовували в столярному виробництві гнуті дерев`яні елементи, досягаючи при цьому значної майстерності. Існує кілька методів виготовлення гнутих дерев`яних виробів, які повністю відрізняються один від одного.

Відео: Виробництво дерев`яних сходів (елементи сходів)

перший метод полягає в вирізання з цільного шматка деревини по необхідному контуру згідно шаблону дерев`яного елементу. При уявній простоті цей метод має істотні недоліки. Деревина, що має прямі волокна, в місцях вигинів може розколюватися уздовж волокон, що істотно позначається на міцності виготовленого вироби в цілому. Крім цього дана технологія тягне за собою підвищену витрату деревини.

другий метод, використовується вже багато століть, полягає в розм`якшення дерев`яних виробів за допомогою кип`ятіння або пропарювання в металевих формах. Для цього дерев`яну заготовку поміщають в ємність з киплячою водою і витримують кілька годин, підтримуючи кипіння води. Після цього в місцях вигинів створюється механічна напруга для додання конструкції необхідної форми. Для цього застосовуються різні пристосування, що нагадують трубогибочні верстати. Вигнутий елемент фіксують в такому положенні до повного його висихання. Після просушування вигин залишається при знятих клацанням. Волокна деревини, зігнутої таким чином, приймають форму елемента і його фізико-механічні властивості практично не відрізняються від прямого шматка деревини. Якщо необхідно виготовляти кілька однакових гнутих елементів (тятиви сходів або поручні), для дотримання ідентичності слід «гнуття» виконувати в спеціально для цієї мети виготовлених кондукторів. В іншому випадку домогтися повної ідентичності буде складно.

Відео: Виготовлення радіального (криволінійного) подступенка

третій метод полягає в наклеюванні на дерев`яний брусок тонких смужок деревини в місцях, відповідних опуклій частині елементу. Багатошарове наклеювання з наступною механічною обробкою дозволяє надати дерев`яного елементу будь-які, навіть самі вигадливі, форми. Цей метод досить трудомісткий і тривалий, особливо в умовах домашніх майстерень.

Сучасні технології дозволяють отримати дерев`яні клеєні конструкції (ДКК) будь-якої форми і довжини. Складаються вони зазвичай з двох і більше шарів пиломатеріалів, склеєних між собою таким чином, щоб волокна всіх шарів були абсолютно або приблизно паралельні (рис. 24).

Мал. 24. Виготовлення вигнутих деталей

Для виготовлення ДКК найчастіше використовують сосну або ялина. При необхідності отримати текстуру цінних порід деревини вдаються до шпонуванню або фанерування. При виготовленні ДКК пиломатеріали максимальної товщини йдуть для прямолінійних ділянок або криволінійних з радіусом кривизни 6 м і більше. Для всіх інших криволінійних елементів товщина пиломатеріалів не повинна перевищувати 1/50 радіусів їх кривизни. Дуже важливим моментом технології виготовлення ДКК є сушка матеріалів. Вона в значній мірі визначає експлуатаційну міцність гнутого елемента. Щоб уникнути появи в елементах внутрішньої напруги дуже важливо, щоб склеювані шари мали однакову вологість або щоб різниця по вологості шарів не перевищувала 5%. При цьому сучасні технології мають у своєму розпорядженні методиками сушки, розглянутими нами раніше. Сходи, виготовлені з елементів ДКК, за своїми фізико-механічними і естетичними якостями не поступаються, а за багатьма параметрами перевершують вироби, виконані з цільної деревини.

Обробка деревини проти гниття