Склеювання деревини

Відео: Склеювання деревини

Механічні методи згуртовування елементів сходів

Деревина добре склеюється різними клейовими складами. Сучасні технології передбачають застосування багатошарових дерев`яних брусків. Така структура забезпечує підвищену міцність, стійкість до деформацій і стабільність дерев`яного профілю. Перед склеюванням пиломатеріали проходять досить складну обробку. Просушена деревина витримується певний час в закритому приміщенні для досягнення балансу вологості. Після цього відбувається сортування непридатною до виробництва деревини. Локалізація низькосортних ділянок деревного матеріалу дозволяє значно поліпшити якість дерев`яних елементів і збільшити процентний вихід придатної до виробництва деревини. Крім того, технологія склеювання бруса дозволяє надійніше контролювати текстуру лицьових поверхонь майбутнього виробу.

Сортування матеріалу в заводських умовах виконується на складному обладнанні під контролем комп`ютерної системи. При цьому автоматично видаляються дефектні ділянки, зрощуються Шиповим з`єднанням високоякісні ламелі, з яких на клею спресовується тришаровий брус. Пресовка ламелей виключає будь-які викривлення елементів і забезпечує високу точність їх розмірів. З огляду на ту обставину, що всі неякісні ділянки були вилучені до пресування, значно підвищується довговічність матеріалу. Міцність з`єднання ламелей між собою досягається завдяки застосуванню сучасних клеїв, в`язкість і склад яких контролюється комп`ютерною системою і автоматично доводиться до потрібної консистенції. Терміни схоплювання клею регулюються спеціальними отвердителями і режимами термічної обробки. При цьому пластичні та інші механічні властивості отриманої деревини в значній мірі перевищують їх природні показники, виключаючи наявність нещільності і мікротріщин.

Обробка отриманих заготовок виконується на найсучаснішому обладнанні за допомогою інструментів, що забезпечують більшу точність і необхідну чистоту оброблюваних поверхонь. Звичайно, в умовах домашньої майстерні дотримати зазначені технологічні процеси неможливо. Цим і пояснюється різниця в якості виробів кустарного і «фірмового» виготовлення. Зазвичай в домашніх умовах дерев`яні елементи сходів склеюють на казеїновому, але краще на водостійкому синтетичному клею. Для цього типи деталей змазують клеєм, збирають, перевіряючи прямокутність з`єднання. Після цього склеєні елементи стискають струбцинами або іншими пристосуваннями і залишають до повного засихання клею. У деяких випадках для надійності з`єднання додатково застосовують нагелі - дерев`яні цвяхи. Для цього в місцях з`єднання свердлять отвори і на клею вставляють дерев`яні нагелі. Для правильного склеювання повністю очищені і знежирені поверхні повинні бути точно підігнані, клей необхідно наносити рівним шаром по всій склеюваної поверхні, видавлений клей повинен відразу ж забиратися. Для отримання міцного з`єднання клей слід наносити на обидві склеювані поверхні. Шипові з`єднання потрібно виконувати з особливою ретельністю, щоб вони щільно заходили один в одного без перекосів і зазорів. Широкий шип може розколоти гніздо при запресовуванні, а надто вузький шип послаблює з`єднання. Окрім ретельного підгонки при склеюванні потрібно правильно підібрати склад, що клеїть.

Міздровий (кістковий) клей вже багато років надійно служить столярному виробництву. Свою назву цей клей отримав за походження. Виготовляють його з кісток і міздрі тварин. При придбанні клею слід звертати увагу на його якість (ніж клей світліше, тим його якість краще). Продається клей плитками, на яких може бути назва «Міздровий клей» або «Кістковий клей» в залежності від того, з міздрі або кісток він виготовлений. Температура плавлення кісткового клею становить 30 ° С, а мездрового - 40 ° С. Але слід пам`ятати, що клей нагрівати прямими джерелами тепла не можна. Від цього він пригорає і може втратити свої властивості. Готують клей у водяній «бані». Для цього плитки клею дроблять, заливають водою і поміщають в посудину з водою, який вже можна нагрівати відкритим полум`ям або будь-яким іншим способом. Таке пристосування називається клеянку.

Відео: Правильна склейка деревини Види клею для дерева

Перед нагріванням клей повинен постояти у воді при кімнатній температурі, щоб його шматочки набрякли. Для цього може знадобитися від 6 до 12 годин. Розігрівають клей до 80 ° С, поки він не стане рідким. Якість склеювання таким клеєм досить висока, але користуватися їм не зовсім зручно, так як його постійно потрібно підігрівати. При охолодженні клей твердне і перед наступним застосуванням його слід знову розігрівати в водяній бані.

Наносять клей на площині деталей, що з`єднуються за допомогою луб`яних кисті тонким рівним шаром. Склеюються деталі з`єднують відразу при низьких температурах або великий в`язкості клею. В іншому випадку клей охолоне, і склеювання не відбудеться або його якість буде низька. Якщо клей рідкий, то перед з`єднанням деталей слід дати невелику витримку.

казеїновий клей НЕ підігрівають. Казеїновий клей виготовляється зі знежиреного сиру, казеїну, звідки він і отримав свою назву. Продається клей у вигляді порошку, який слід змішати з водою в співвідношенні 1: 2 (порошок: вода). Суміш слід ретельно розмішати, щоб в ній не залишилося грудочок. При склеюванні деревини клеєм покривають обидві деталі. Склеюються деталі слід стиснути і витримати в стислому стані протягом 24 годин. Після цього вийде міцне з`єднання, яке не боїться вологи.

синтетичні клеї більш зручні в користуванні, так як часто продаються в уже готовому вигляді. До таких клеїв відносяться ПВА і його модифікації (полівінілацетатна суміш), «Бустилат», «Суперцемент» і деякі інші склеювальні склади. Хороша якість склеювання дають епоксидні склади, але їх перед вживанням слід готувати згідно з відповідною інструкцією. При змішуванні епоксидної смоли з затверджувачем виходить реакція полімеризації, в результаті якої виходить досить міцний полімерний склад. Час проходження реакції залежить від співвідношення компонентів. У сучасній торгівлі з`явилася велика кількість імпортних клеїв, що відрізняються хорошими характеристиками міцності. Застосовувати ці клеї слід в суворій відповідності з інструкцією виробника.

Стиснення деталей, що склеюються виконують різними пристосуваннями (пресами, струбцинами, кулачковими пристосуваннями і т.д.). Їх застосування залежить від технологічної оснащеності домашній майстерні. Так на рис. 22 показаний кулачковий затиск, застосований для згуртовування по ширині дощок при виготовленні ступенів сходів. Такий затиск можна легко виготовити в домашній майстерні. Суть цього методу полягає в тому, що деталі 2 щільно притискаються до упору 3 за допомогою кулачка 1, що обертається на гвинта 4. Кулачок має різні секції, за допомогою яких можна регулювати силу стиснення.

Мал. 22. кулачковий затиск:
1 - кулачок- 2 - деталі-3 - упор- 4 - гвинт 5 - секції кулачка з різними радіусами заокруглення (38, 46, 52, 58, 66 мм)

Відео: Склеювання дерева

струбцину (Рис. 23) можна виготовити зі смугової сталі, вигнувши її, надаючи П-подібну форму. В одній щоці пристосування сверлится отвір і нарізається різьба. Деталі стискаються болтом, який обертають ручкою. Розміри між щоками струбцини можуть бути різними і залежать від розмірів деталей, що склеюються. Тому в домашній майстерні повинно бути кілька струбцин різних розмірів.

Виготовлення криволінійних елементів сходів

Відео: Склеювання деревини. Теорія та практика. Glueing beam - Theory & Practice