Вибираємо клей для укладання газосилікатних блоків

Стрімкий розвиток ринку будівельних матеріалів дозволяє здійснити вибір в найбагатшому асортименті різних матеріалів, необхідних в будівництві. З давніх-давен при будівництві будинку важливими факторами, що впливають на цей процес, були екологічність і можливість заощадження тепла в будинку. До цього зазвичай додається бажання здійснити будівництво при мінімумі витрат.

Особливу популярність у споживача набувають різні види пористого бетону: піноблоки, газосиликатні блоки, пінобетон. Спочатку розберемося, чому цей матеріал популярний у споживача.

1. Особливість роботи з газосилікатних блоків


2. Правильний клей для газосилікатних блоків


3. Приготування клейового розчину


4. Вибір клею для газосилікатних блоків


5. Штукатурка газосилікатних блоків

Важливим фактором при виборі пористого бетону є його низька теплопровідність в порівнянні з цеглою. Це можливо завдяки технології його виготовлення.

Самі звичайні складові: пісок, вода, цемент, вапно є сировиною для виробництва пористого бетону, однак структура його незвичайна наявністю численних дрібних пір і пустот, заповнених повітрям. А саме повітря - найкращий і натуральний утеплювач.

Газосилікатні блоки є відмінною заміною цеглі. Стандартний розмір газосилікатного блоку - 60х30х20 см і при використанні лише одного такого блоку закривається простір, рівний 18 цеглин. Маса цієї речовини буде дорівнювати 65 кг, а газосилікатного блоку щільністю близько 600 кг / м - всього 23 кг! Ці блоки, маючи зручний розмір для укладання і ідеальну геометричну форму, сильно потіснив звичайну цеглу в будівництві будівель і споруд.

Споживач обґрунтовує свій вибір на користь газосилікатних блоків через його особливих теплоізоляційних властивостей. Зменшенням коштів, що витрачаються на опалення будинку, з лишком окупаються витрати на газосиликатні блоки.

Особливість роботи з газосилікатних блоків

З метою мінімізації втрат тепла в приміщенні при роботі з газосилікатних блоків необхідно використовувати газобетонний клей. Визначимося, в чому ж полягає перевага цього клею.

При використанні для з`єднання блоків звичайного цементно-пісочного розчин, товщина шва між блоками виходить надмірно широкою - близько 15-20 мм. Цементно-пісочний розчин, володіючи слабкими теплоізоляційними властивостями, не дозволяє максимально зберегти тепло в приміщенні, тим самим зводячи застосування самих газобетонних блоків практично на нуль.

Але і зменшити шар цементно-піщаного розчину до мінімальних 3-4 мм не представляється можливим, оскільки блоки вбирають воду, що міститься в розчині, і тому відбувається втрата міцності кладки.

Правильний клей для газосилікатних блоків

На відміну від цементно-пісочного розчину, спеціальний клей, який використовується для скріплення газосилікатних блоків, дозволяє значно зменшити розмір утворюється шва - до 2 мм. Однак справа не тільки в товщині шва.

В клеї для роботи з газосилікатних блоків застосовуються певні добавки, які значно підвищують його теплоізоляційні властивості.

Виникає питання: чому при укладанні газосилікатних блоків може бути така мала товщина кладки, адже в роботі з цеглою таке неможливо. Пов`язано це в першу чергу з формою і розмірами використовуваних блоків-як було сказано вище, газосиликатні блоки виготовляють з мінімальними відхиленнями від ідеальної форми. тому використання клею стає можливим.

Складемо перелік основних плюсів при використанні клею в роботі з газосилікатних блоків:

• дешевизна клею. Порахуйте: витрата такого клею набагато менше (в шість разів), ніж піщано-цементного розчину, а вартість клею всього в два рази вище;
• Відсутність «містків холоду» - прошарків матеріалу, що володіє високою теплопровідністю, освіту яких призводить до зростання тепловтрат і зниження однорідності кладки;
• стійкість клею до впливу атмосферних опадів (дощ, мороз);
• міцність - в порівнянні з використанням цементно-піщаного розчину міцність кладки з використанням клею значно вище.

Приготування клейового розчину

В інструкції вказується співвідношення частин суміші і води. Готується клейовий розчин в звичайному чистому відрі. Прислухаючись до порад інструкції, суміш додається в підготовлену в відрі воду і ретельно перемішується. Перемішування здійснюють за допомогою дрилі, що має спеціальну насадку.

Після першого перемішування розчин повинен відстоятися, потім знову перемішати. Отримавши однорідну масу, можна вважати розчин готовим до застосування. Оскільки він має властивість застигати, не слід заготовляти заздалегідь зайва кількість.

Отримана суміш наноситься на поверхню газосилікатного блоку і вирівнюється за допомогою зубчастого шпателя.

Вибір клею для газосилікатних блоків

При покупці клею зважаючи на різноманіття матеріалів на ринку виникає закономірне питання: якого з виробників віддати перевагу? Сьогодні вибір клею не становить проблеми, оскільки даний сегмент досить насичений, і вибрати можна клей як імпортного, так і вітчизняного виробництва.

Розглянемо кілька вартих уваги видів клею для газосилікатних блоків.

• Фірма Ytong відмінно зарекомендувала себе. Клеї цієї фірми є незамінними помічниками в будівництві будинку;
• Taifun Майстер - варіанти клеїв для укладання газосилікатних блоків, що володіють відмінними характеристиками;
• ilmax 2200 - відмінний вибір при роботі з газосилікатних блоками- дозволяє усувати такі дефекти, як нерівності, відколи, вибоїни.

Газосиликатні блоки мають безліч переваг перед іншими будівельними матеріалами, однак при їх використанні також виникає необхідність "мокрих" процесів при оштукатурюванні і шпаклювання. Розглянемо, як правильно наносити штукатурку з мінімумом втрат за часом і втратами матеріалу.

Штукатурка газосилікатних блоків

Для штукатурення газосилікатного блоку потрібні інструменти:

• правило - для «стягування» розчину між маячками;
• маячкові профілі - використовуються при вирівнюванні поверхні стіни;
• терка - служить при затірки нанесеного шару;
• схил - використовується при визначенні геометрії Оштукатуривать стін;
• кельму і ківш - потрібні для закидання розчину на поверхню стіни;
• дриль і насадка до неї (насадка-міксер) - розмішування суміші;
• ємність пластикова - в ній виробляється приготування розчину.

До початку процесу поверхню стіну очищають від бруду і пилу. Для підвищення адгезії розчину на поверхні газосилікатного блоку виконуються насічки - відбувається збільшення площі контакту штукатурного розчину зі стіною.

За допомогою схилу визначається рівність стін.

Зазвичай штукатурні склади наносяться товщиною в межах 2 см, оскільки при більшій товщині вони стають сипучими. Якщо з якої-небудь причини необхідна значніша товщина розчину, то нанесення робиться в кілька шарів.

При внутрішньому оштукатурюванні газосилікатних блоків використовують гіпсові і гіпсово-вапняні суміші- при зовнішніх роботах - цементні.

Штукатурна суміш готується в пластиковій ємності: суху суміш заливають водою і дрилем розмішується до сметаноподібної консистенції.

Штукатурка наноситься на поверхню стіни ковшем або кельмою. Час життя цементного розчину для проведення штукатурення - близько 30 хвилин, гіпсового - 20 хвилин. Отже, приготування розчину проводиться поступово.

Оскільки газосиликатні блоки бояться води, рекомендується використання спеціальної штукатурки, яка повинна володіти характеристиками:

• адгезія до газосилікатних блоків 0,6 МПа;
• міцність через 28 діб 20 МПа;
• життєздатність щонайменше 2 годин;
• товщина нанесеного шару 3-6 мм;
• морозостійкість 35 циклів;
• витрата з товщиною нанесеного шару 1 мм - 1,3-1,5 кг / м ;
• володіти водовідштовхувальним здатністю.

Стіни з газосилікатних блоків потрібно підготувати до обробки наступним чином:

• перед оштукатурюванням стіна повинна бути очищена від пилу, патьоків, плям і сміття.
• потім поверхню потрібно погрунтувати зміцнює сумішшю глибокого проникнення.
• для штукатурення газосилікатних блоків обов`язково повинна використовуватися армована скловолоконна сітка, яка надає міцність штукатурці після її висихання.

Дізнавшись про плюси роботи з газосилікатних блоків, клеєм і штукатуркою для них і вибравши ці матеріали, ви будете мати теплий і надійний будинок, який порадує вас і ваших близьких своєю надійністю, красою і екологічними характеристиками.