З чого зроблена металочерепиця? Пристрій металочерепиці, технологія виготовлення

Металочерепиця проводиться з профільної сталі, на яку наноситься спеціальне захисне покриття різних кольорів з декоративними властивостями. Власники котеджів і приватних будинків все частіше роблять вибір на сторону даного будівельного матеріалу. У дачному будівництві його популярність обумовлена зовнішнім виглядом, що нагадує натуральну черепіцу- легкістю металу, значно заощаджує на потужності конструкції-доступною ціною і простотою монтажу. Покрівля з металочерепиці (https://metprof.ru/metallocherepica/) - це запорука надійності, довговічності і краси споруди. купити металочерепицю можна в будь-якому спеціалізованому будівельному магазині.

Технологія виготовлення металочерепиці

Цей багатоступінчастий процес вимагає глибоких знань і зрозумілий тільки фахівцям. Саме тому виготовленням займаються тільки великі заводи, оснащені сучасною технікою. Технологія виробництва металочерепиці завжди залишалася незмінною, коректувалися тільки певні етапи і вносилися удосконалення з боку компаній-виробників. Втім, постійні зміни до сьогоднішнього дня, скоріше, стосуються етапів нанесення полімерного захисного покриття. Це безпосередньо пов`язано з постійною появою нових видів технологічних полімерів, зміни в яких впливають також на властивості виробу. Можна сказати, що прості покрівельні матеріали стали поступатися своїм місцем більш сучасним високотехнологічним черепиці.

Устаткування для металочерепиці

Матеріал виготовляється на автоматичному і напівавтоматичному обладнанні. У вартість професійного обладнання, яке на виході видає мінімум шлюбу і максимум якості і від якого залежить також ціна металочерепиці, входить:

• прікатний стан,
• розмотувач рулону,
• ніж роликовий, призначений для обрізки лінії,
• фігурні ножиці для обрізки листів,
• штампувальник-формувач,
• автоматичний укладальник,
• стіл для прийому виробів,
• встановлення обладнання,
• навчання персоналу.

Метали для металочерепиці

Вироби виготовляються з холоднокатаної гаряче оцинкованої рулонної сталі. Вона встановлюється в размотчик, що пропускає матеріал через мастильна пристрій. На даному етапі важливі як якість металу, так і його товщина. Сама рулонної сталі повинна мати гладку й рівну поверхню, оскільки наявність дефектів значно знижує надійність кріплення шарів. Устаткування працює на принципі заготовки металу товщиною від 0,40 до 0,55 міліметрів.

Якщо виготовлення металочерепиці з тонкої сталі зменшує масу покриття, то, з іншого боку, вона вимагає більшої акуратності в процесі монтажу. Товста сталь, в свою чергу, важко піддається формуванню, що вимагає використання спеціалізованих ліній виробництва. Найоптимальнішою товщиною стали є 0,5 міліметрів, формування який проводиться без особливих зусиль, а матеріал не поступається своєю міцністю.

покриття металочерепиці

Вони запобігають розвитку корозії на сталі, надають виробу естетичний зовнішній вигляд і виключають вицвітання під впливом ультрафіолетових променів. Саме від якості покриття залежить довгий термін служби даху з металочерепиці. Нанесення полімерного покриття в автоматичному режимі відбувається за такою схемою. На самому початку робиться пасеровку, потім грунтовка, далі наноситься полімерне покриття і захисний лак. Полімерний склад наноситься тільки з зовнішньої сторони вироби, знизу воно покривається безбарвним захисним шаром.

Полімерне покриття буває декількох видів:

1. Поліестер, що володіє високим ступенем зносостійкості і міцності і дозволяє формувати листи, вже покриті захисним шаром.
2. Пурал, що має шовковисто-матову структуру, але через свою товщини гірше переносить формування, але більш стійкий до впливу зовнішніх факторів.
3. Пластізол, що має широку кольорову гаму і стійкий до температурних і механічних впливів, проте не захищений від вицвітання.

Технологія виробництва

Металочерепиця, на яку наноситься захисне покриття, відповідний профіль отримує після попадання в формувальний механізм. На наступному етапі лист нарізається за необхідними розмірами і упаковується. На малих і середніх підприємствах, що виготовляється методом холодного прокату, вона проходить такі технологічні процеси:

1. Рулон з оцинкованої сталі з уже нанесеним полімерним покриттям надаватися на розмотувач.
2. Сталева стрічка встановлюється на вальці прокатного стану.
3. Здається потрібна програма з відповідними параметрами.
4. Після натискання кнопки автоматична система управління запускається.
5. Проходить через вальці металопрокатний стану лист піддається поздовжньої прокатці і приймає задану форму.
6. На наступному етапі кожен лист за допомогою гідравлічних ножиць обрізається відповідно до запрограмованого оператором малюнком.
7. Далі листи подаються на приймальний стіл, складаються для упаковки і зберігання. З цією метою використовуються спеціальні Полетта і поліетиленова плівка для безпечного транспортування виробів, які фіксуються металевими джгутами на піддон з дерева.

Основні переваги металочерепиці

• надійність
• міцність
• нескладний монтаж
• невелика вага
• великий вибір відповідних відтінків і кольорів
• тривалий термін експлуатації
• широкий температурний діапазон
• виключення вигорання під сонцем
• наявність повного набору комплектуючих
• екологічна безпека
• доступна ціна

недоліки металочерепиці

• низький рівень теплоізоляції
• втрати при викроювання
• укладка вироби тільки на прокатних дахах
• шум під час атмосферних опадів
• постукування по обрешітці при вітрі.

Як покрити покрівлю металочерепицею?

Замовник, завдяки широкому діапазону відтінків, може вибрати будь-який відповідний колір покрівлі, в залежності від зовнішнього вигляду споруди. Основним показником при виборі є форма даху, тобто її архітектурне рішення. Для кожної форми вибирається свій розмір металопрофілю. Для визначення розміру проводиться ретельний обмір скатів даху. Листи на обрешітку укладаються з виступом країв на 40 міліметрів. У процесі покриття даху стежте за тим, щоб у обрешітки і крокв були відсутні перекоси, в іншому випадку зовнішній вигляд конструкції може повністю зіпсуватися без подальшої можливості ремонту. Дошки, які використовуються для організації обрешітки, обробляються спеціальним антисептичним засобом. Відстань між ними має бути приблизно 350 міліметрів.

До укладання обрешітки під нього на крокви необхідно прокласти гідропароізоляціонний шар - матеріал розташовують внахлест від карниза до коника. Процес монтажу необхідно починати з укладання листів на торцеві ділянки. Цей вид монтажу стосується двосхилим даху, а для шатрової листи укладаються, починаючи з найвищої точки ската і по обидва боки. Установка листів проводиться з їх початковим кріпленням саморізами на коник, з остаточним вирівнюванням по карнизу. Саморізи з восьмигранной головкою повинні бути пофарбовані в тон використовуваної металочерепиці. На них повинна бути ущільнювальна гумова шайба. На квадратний метр сталевого профілю витрачається приблизно сім штук саморізів.