Спосіб шліфування за профільованим кругом увігнутій поверхні

Спосіб шліфування за профільованим кругом увігнутій поверхні радіусом 60 мм в профілі шаблону-полупройми 4, закріпленого в лекальні лещатах 3, які встановлені до наполегливої кутника 2 на магнітній плиті 1 плоскошлифовального верстата.

Дольной-поперечному переміщенні столу перехід кола 5 по оброблюваної поверхні з увігнутим радіусом 60 мм в профілі шаблону-полупройми 4 повинен бути плавним, а також, щоб торці кола при підході до бічних поверхонь не врізалися в похилі виступи профілю шаблону-полупройми.

У прикладі обробки внутрішнього контуру збірної матриці вирубного штампа, допоміжні технологічні розрахунки розмірів сполученого профілю вставки матриці виробляють за допомогою абразивного круга. Цей прийом розрахунку більш наочний і простий, він полегшує заправку алмазом профілю на абразивному колі і шліфування одночасно двох вставок 2 збірної обойми 1 матриці штампа (рис. 94, в), внутрішній контур яких має складний пов`язаний профіль, Обробка таких профілів складається з трьох основних операцій і операції підгонки, т. е. Шліфування зовнішніх поверхонь вставок за місцем квадратного вікна обойми /. При цьому операція I є однією з складних, так як запрофі ліровать коло 3 одночасно обробляє в профілі вставок 2 бічну і похилі поверхні під кутами 44 і 43 °, пов`язані з опуклою дугою радіуса 10,21 мм. У цих випадках через великого розміру профілю обробки рекомендується використовувати два плоских кола (рис. 94, б), попередньо притертися їх торцеві поверхні і склеїти клеєм 88. Потім склеєний коло треба надійно закріпити між картонними прокладками в планшайбе і встановити на шпинделі плоскошлифовального верстата . Це поєднання двох кіл роблять в тих випадках, коли відсутні шліфувальні круги ПП великої висоти або необхідно шліфувати одночасно кілька пов`язаних профілів в оформляють порожнинах деталей. Переконавшись, що коло 3 надійно закріплений і добре отбалансирован в планшайбе на шпинделі верстата, на стіл встановлюють заправний універсальне пристосування (див. Рис. 79), після чого підводять алмазодержатель до кола 3 заправляють спочатку на периферії кола профіль увігнутою дуги радіусом 10,21 мм (див. рис. 94, б). Потім визначають, на яку відстань потрібно відвести алмазодержатель по осі 0 {К, щоб заправити похилі поверхні А В і CD під заданими кутами 43 і 44 °, т. Е. Визначити розміри KN і MN.

Як приклади наведемо три способи операційної обробки шліфувальними кругами складного сполученого профілю вставок 2 збірної матриці штампа (рис. 94, в). Спочатку на вставках шліфують зовнішні посадочні поверхні в розмір 55 і 65 мм і перевіряють по квадратному вікна обойми 7, раніше обробленого. Після цього вставки 2 закріплюють в лещатах 4 і встановлюють плиту 7 до упору 5. Потім запрофілірованним кругом 3 (операція I) одночасно шліфують бічну і похилі поверхні під кутами 44 і 43 °, пов`язані з поверхнею опуклою дуги радіусом 10,21 мм в профілі вставок 2 матриці штампа- після чого, не змінюючи установки лещат зі вставками, коло 3 знімають, встановлюють плоский коло 6 і шліфують їм площину паза (операція II) на глибину 4 г 0,002 мм до розміру 5 мм, витримуючи довжину профілю 35,4 f 0 , 05 мм. Потім коло 6 піднімають, і як тільки він торкнеться (з`явиться іскра) верхньої площині вставок (операція III), шліфують. Після цього вставки знімають з лещат і, перевіривши весь профіль обох вставок на мікроскопі і переконавшись, що вони оброблені точно, згідно із заданими розрахунками, їх запресовують в квадратне вікно обойми 1 (рис. 94, а). Після цього шліфують в зборі дві поверхні по висоті 25 мм і посадочні бічні поверхні обойми 1 в розмір 105 і 85 мм і буртики в розмір 5 мм, залишаючи припуск 0,05 мм