Рулонні матеріали

Матеріали для м`якої покрівлі

По виду основи рулонні матеріали можуть бути основні і безосновні. Основою рулонних матеріалів служать картон, скловолокно, метал, азбест, полімерно-бітумні матеріали і папір. У безосновних рулонних матеріалах роль основи грають волокна азбесту в вигляді мелкоармірующіх елементів. Залежно від виду в`яжучого матеріали можуть бути бітумні, Дегтебітумние, дегтевиє, полімерні, резінобітумного, бітумно-полімерні, змішані. У рулонних покрівельних матеріалах влаштовують захисний шар. По виду захисного шару рулонні матеріали можуть бути: грубозернисті, дрібнозернисті, пилоподібні і лускаті, а також покриття, стійкі до дії лугу, кислоти, озону.

Покрівельні матеріали, що мають підставу (або основні). До покрівельних матеріалів, які мають підставу, відносяться: пергамін, руберойд, руберойд, що наплавляється, гідроізол, стеклорубероид, фольгоізол, фольгорубероїд, покрівельний стеклоизол, армобітум, толь, толь-шкіра, асфальтові армовані мати, гудрокамовие матеріали та ін. До основи рулонних матеріалів пред`являються високі вимоги. Підставою служать будівельний картон, папір, алюмінієва фольга, склотканина, шкіра.

Будівельний картон випускається наступних видів: прокладочний, водонепроникний, будівельно-покрівельний і облицювальний.

Покрівельний картон являє собою пористий волокнистий матеріал, що складається з волокон вторинної переробки текстильного, синтетичного і деревної сировини.

До картону будівельному ставляться такі вимоги: загальна площа рулону 25 ... 30 м², шириною 1000, 1025 і 1050 ± 5 мм. Картон не повинен мати западин, горбів, тріщин, дірок, розривів. Повинен мати рівні торці, мати гарну поглинанням, що забезпечує рівномірну, однорідну просочення розплавленим бітумом або різновидом вузьких в`яжучих. Одночасно картон повинен мати достатню міцність на розрив, вологість не більше 6%.

Картон маркується за величиною маси, г, що припадає на виготовлення 1 м², картону, наприклад А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Кожній марці відповідає своя розривна сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При влаштуванні м`якої покрівлі покрівельний рулонний матеріал укладають в 2 ... 3 шари, в низ килима зазвичай укладається підкладковий матеріал (беспокровние), а верхній шар влаштовують з покривних матеріалів, що мають покривний шар з тугоплавкого бітуму або дьогтю, і посипання.

Посипання може бути грубозерниста, тоді в марку вводять індекс К-дрібнозернистий - М, або пилоподібна - П. Допускається випуск рулонного покрівельного матеріалу з лускатим посипанням з індексом Ч.

Бітумні матеріали. Пергамін - випускають відповідно до ГОСТ 2697-75, просочуючи покрівельний картон м`якими нафтовими бітумами з температурою розм`якшення не нижче 40 ° С. Його застосовують в покрівельних і гідроізоляційних покриттях як підкладковий матеріалу для нижніх шарів багатошарового покрівельного килима при укладанні на гарячій мастиці і під бітумні фасонні листи або під азбестоцементні листи, а також як самостійний матеріал в багатошарових покриттях за умови захисту верхнього шару бітумною мастикою з втопленного в нього гравієм, так як пергамін відноситься до беспокровним, незахищеним з поверхні матеріалом. Пергамін випускають в рулонах площею 10 ... 20 м², шириною 1000, 1025, 1050 ± 5 мм. Маса 1 м² картону - основи пергаміну - важить 300 і 350 г, відповідно до цього пергамін має марки П-300, П-350. Пергамін повинен бути гнучким, водопоглинання не повинно перевищувати 20% за масою. До пергаміну ставляться такі вимоги: поверхня не повинна мати горбів, западин, тріщин, дірок, складок, розривів, вільно скочуватися в рулони і не злипатися при температурі 5 ° С.

Відео: М`яка покрівля # 2. Наплавляемие рулонні матеріали

Руберойд виготовляють відповідно до ГОСТ 10923-82 шляхом просочення покрівельного картону нафтовими бітумами і покриттям його з обох сторін тугоплавкими бітумами з наповнювачем і посипанням. Грубозерниста кольорове посипання не тільки підвищує атмосферостійкість руберойду, але й надає йому привабливий вигляд. На нижню поверхню покрівельного руберойду, що утворює верхній шар покрівельного килима, і на обидві сторони підкладкового руберойду наносять дрібнозернисту або пилоподібний посипання, що запобігає злипання матеріалів в рулонах. Руберойд схильний до гниття, в цьому його великий недолік, тому освоєно виробництво антисептированного руберойду. Руберойд буває покрівельний, застосовуваний для пристрою покрівельного килима, і підкладковий - застосовуваний для пристрою нижніх шарів покрівельного килима.

Залежно від призначення - покрівельний або підкладковий - в позначення марки вносяться індекси відповідно До і П. Вид посипання - великий, лускатий або пилоподібний - в марці позначається індексом відповідності К, Ч і П. Маса 1 м² основи картону виражена в марці руберойду цифрами (табл. 3).

Таблиця 3. Руберойд для влаштування покрівлі

Покрівельний руберойд РЦ-420 з кольоровою мінеральною посипкою за своїми фізико-механічними властивостями ефективніше РКК-420. Пофарбована посипання не тільки покращує його зовнішній вигляд, а й в кілька разів зменшує поглинання покриттям сонячних променів, що прискорюють старіння руберойду. Так, червона посипання відображає до 15% променів, зелена - до 20%, а срібляста - до 40%. З виворітного боку покрівельний руберойд посипають дрібнозернистим посипанням для запобігання злипання його в рулоні в жарку пору. Руберойд з еластичним покривним шаром має наступні фізико-технічними показниками: міцність на розрив смужки руберойду шириною 50 мм не менше 320 Н водопроникність зразка площею 78,2 см² (Діаметр 100 мм) при гідростатичному тиску до 0,07 МПА- водопоглинання при замочуванні у воді протягом 24 год - не більше 25 г / м²- температура розм`якшення просочувальної маси не нижче 40 ° С і покривної маси 80 ... 90 ° С. Для районів з холодним кліматом застосовують руберойд з еластичним шаром бітуму, модифікованого полімерами. Добавка полімеру знижує температуру крихкості покривного бітуму (-50) ° С. Довговічність покрівлі в разі застосування еластичного руберойду збільшується в 1,5 ... 2 рази. Руберойд з еластичним покривним шаром має підвищену погодоустойчивостью.

До руберойду як покрівельного матеріалу пред`являються наступні основні вимоги. Руберойд має бути теплостійким і водонепроникним. Теплостійкість визначається нагріванням його у вертикальному положенні протягом 2 годин при температурі 80 ° С, при цьому посипання не повинна сповзати, не повинні з`являтися здуття і інші дефекти покривного шару, а маса покривного шару не повинна зменшуватися більш ніж на 0,5%. Водонепроникність руберойду повинна характеризуватися тиском не нижче 0,05 МПА- при дії останнього протягом 10 хв не повинні з`являтися ознаки протікання води.

Руберойд в залежності від марок має наступні якісні показники: відношення маси просочувального бітуму до маси абсолютно сухого картону не менше 1,25 ... 1,4: 1 маса покривного складу 500 ... 1000 г / м²- середня величина розривного навантаження при розтягуванні руберойду в поздовжньому і поперечному напрямках не менше 216 ... 333Н- відсутність тріщин і відшаровування посипання при згинанні по півколу стрижня діаметром 20 ... 30 мм при 18 ... 25 ° - руберойд з грубозернистим посипанням повинен мати з одного краю поверхні вздовж полотна чисту непосипану кромку шириною не менше 70 і не більше 100 мм.

Руберойд, що наплавляється відрізняється від звичайного тим, що в заводських умовах на нижню поверхню рулону наноситься мастика, яка в присутності розчинників володіє приклеюють властивостями. Розчинники наносяться на поверхню підстав по рівній, очищеній, сухий стяжки. Як розчинники можуть бути уайт-спірит або гас, що витрачаються в кількості 45 ... 60 г / м². Цементно-піщана стяжка грунтується розчином бітуму БН 90/10 в гасі або уайт-спірит в співвідношенні 1: 2 ч. За масою з розрахунку 800 г / м².

Якщо руберойд, що наплавляється використовується для нижніх шарів покрівельного килима, то мінеральне посипання зчищають, так як вона заважає склеювання. Якщо застосовується для верхнього шару килима, то очищається грубозерниста посипка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35-78). Головна перевага наплавляємого руберойду полягає в тому, що при монтажі покрівлі наклейка здійснюється без застосування покрівельної мастики. Продуктивність праці при цьому підвищується на 50%. Без використання дорогої мастики знижується вартість влаштовується покрівлі. Для нижніх шарів використовують марки РМ-350-1.0- РМ-420-1.0- РМ-500-2.0- для верхніх шарів - марки PK-420--1.0 і РК-500-2.0. Руберойд, що наплавляється випускають в рулонах загальною площею 7,5 ... 10 м² з шириною полотна тисячі, 1025 і 1050 ± 5 мм. Маса одного рулону 25 ... 37 кг. (Табл. 4).

Таблиця 4. Фізико-технічні показники наплавляємого руберойду

Руберойд і пергамін внаслідок високої водовбирною здатності картону набухають, що сприяє розвитку гнильних процесів, зменшує міцність і знижує діелектричні здібності. Тому для відповідальних гідроізоляційних робіт значно більш придатні бітумні матеріали, виготовлені на неорганічної (азбестового або металевої або скловолокнистої) основі.

гідроізол - беспокровний покрівельний і гідроізоляційний рулонний матеріал. Підставою гидроїзола служить азбестова папір. Кращою азбестового папером для виготовлення гидроїзола є асбестоцеллюлозная, що має в складі до 20% целюлози. Залежно від якісних показників гідроізол виробляється двох марок: ГІ-Г і ГИ-К. Марка ГИ-Г використовується для гідроізоляції підземних споруд. Для пристрою покрівельних робіт застосовують марку ГИ-К. Гідроізол марки ГІ-К випускається масою 1 ... 1,5 кг / м² шириною полотна 950 ± 5 мм, товщиною 1,5 ... 2 мм, площею в рулоні 20 ± 0,4 м². Рулон гидроїзола повинен мати рівні торці і щільно намотаний. На поверхні полотна не повинно бути складок, розривів, дір. При температурі до -5 ° С рулон гидроїзола легко розкочується без появи тріщин.

стеклорубероид - рулонний покрівельний та гідроізоляційний матеріал на скловолокнистої основі, одержуваний двостороннім нанесенням бітумного в`яжучого на скловолокнисті полотно. Залежно від виду посипання на лицьовій поверхні стеклорубероид випускають трьох марок: С-РК - покрівельний з грубозернистим посипанням на лицьовій поверхні і пилоподібної або лускатим на нижній-С-РЧ - покрівельний з лускатим посипанням на лицьовій поверхні і дрібної або пилоподібної на нижній-С -РМ - гідроізоляційний, що має з двох сторін дрібну або пилоподібний посипання. Марки З-РК і С-РЧ застосовуються для влаштування верхнього шару покрівельного килима. Марка С-РМ застосовується для оклеечной гідроізоляції нижніх шарів і для покрівельного килима, що має захисний покривний шар. В якості основи для стеклорубероида застосовують скловолокнисті полотно марки ВВ-К. На полотно на обидві поверхні наносять сплав бітуму в суміші з наповнювачем, пластифікатором і антисептиком. Грубозерниста посипання повинна мати певний зерновий склад-зміст зерен розміром від 1,2 до 0,8 мм має бути не менше 80%, а зерен розміром від 0,8 до 0,5 мм - не більше 20%. Крупність зерен мінерального посипання 0,6 мм. Стеклорубероид випускається в рулоні шириною 750 ... 1025 мм, товщиною 2,5 ± 0,5 мм, площею 10 ± 0,5 м<sup>2</sup>, масою 1 м<sup>2</sup> 2,3 ... 2,9 кг. Стеклорубероид водонепроникний, витримує протягом 10 хв гідростатичний тиск в 0,08 МПа. Він гнучкий, при згинанні смужки стеклорубероида на стрижні діаметром 40 мм при 0 ° С на його поверхні не з`являється тріщин.

фольгоізол - рулонний основний матеріал, що складається з тонкої рифленої або гладкої фольги, покритої з нижньої сторони захисним бітумно-гумовим антисептованим складом з дрібним наповнювачем або бітумно-резінополімерним антисептованим з наповнювачами. Цей матеріал виготовляють з холоднотянутой алюмінієвої фольги товщиною 0,08 ... 0,3 мм і шириною 1000 ± 5 мм, на яку наносять в гарячому стані бітумно-гумовий шар товщиною 0,8 ... 4 мм. Допустимі відхилення товщини резінобітумного шару ± 2 мм. Зовнішня поверхня фольгоизола може бути гладкою, рифленою, пофарбованої в різні кольори атмосферостійким фарбами і лаками з метою збільшення корозійної стійкості. Матеріал застосовують в якості покрівельного паро- і гідроізоляційного матеріалу в відповідальних конструкціях будівель і споруд. Фольгоізол характеризується високими фізико-механічними показниками, так як гума, що входить до складу гідроізоляційного шару, повільніше старіє, пластична і вологостійка, фольгоізол - міцний водонепроникний і довговічний покрівельний матеріал. Межа міцності при розриві залежить від товщини фольги і становить 4 ... 15 МПА- водопоглинання незначне, становить 0,2% - при згинанні смужки шириною 20 мм у покрівельної фольги (ФК) і шириною смужки з гідроізоляційної фольги (ФГ) при температурі - 12 ° С на шарі в`язкої не повинні з`являтися тріщини. При нагріванні протягом 2 ч покрівельного фольгоизола до 100 ° С і гідроізоляційного фольгоизола до 110 ° С на поверхні зразків фольгоизола не повинні з`являтися здуття, сповзання або будь-які інші дефекти. В силу відбивної здатності фольги температура нагріву сонячними променями покрівлі з цього матеріалу на 20 ° нижче, ніж температура нагріву аналогічних покрівель чорного кольору. Наклеюють фольгоізол на поверхню за допомогою бітумної мастики. Щоб уникнути злипання полотен при скачуванні в рулон покрівельного фольгоизола прокладають поліетиленову плівку, а гідроізоляційного фольгоизола - целофан або обгортковий папір.

Покрівлі і гідроізоляційні покриття з використанням полімерних матеріалів забезпечують високу ступінь індустріалізації робіт, надійні в експлуатації і в ряді випадків мають більш низьку вартість в порівнянні з вартістю традиційних матеріалів. Вони не вимагають майже ніякого догляду при експлуатації, досить довговічні і міцні.

Фольгоруберойд є різновидом руберойду. Замість грубозернистого посипання застосовується рифлена алюмінієва фольга. Висота гофра 0,4 ... 1 мм з кроком 7 ... 10 мм. Такий пристрій верхнього шару покрівельного покриття сприяє кращому відображенню сонячних променів, а матеріал в`яжучого може мати нижчу температуру розм`якшення. Фольгоруберойд буває двох марок згідно з технічними умовами (ТУ ЕССР 69-79). Фольгоруберойд марки АР-420 має підвищену гнучкість, залишається гнучким при негативних температурах- фольгорубероїд марки РА-420 гнучкість зберігає тільки при позитивних температурах. Випускають цей матеріал в рулонах загальною площею 10 ± 0,5² шириною рулону 1026 ± 5 мм. Застосовується для влаштування верхнього шару покрівельного покриття в південних районах країни.

Фольгобітеп - рулонний основний покрівельний матеріал, в якому підставою служить рифлена фольга, покрита з одного або двох сторін шаром бітумно-полімерного в`яжучого, змішаного з мінеральними наповнювачами і антисептиками. Через дефіцит алюмінієвих пластин для виготовлення фольги застосування покрівельних матеріалів з використанням фольги обмежена. В якості підстави для виготовлення рулонних покрівельних матеріалів можуть бути застосовані склотканини, що володіють великою гнучкістю і гнілостойкостью. До таких матеріалів відносяться гідростеклоізол покрівельний і підкладковий. Склотканина з обох сторін покривається шаром бітумного в`яжучого. Гидростеклоїзол покрівельний призначається для пристрою плоских покрівель громадських і промислових будівель. Випускається в рулонах шириною 850 ... 1150 мм, довжиною 10 м ± 250 мм.

Гидростеклоїзол підкладковий може бути використаний для влаштування нижнього шару при влаштуванні покрівель. Полотна підкладкового гидростеклоизола приклеюються до основи клеять мастиками або опалювальному його поверхні, тобто нагріванням до крапельно-рідкого стану. Гидростеклоїзол підкладковий випускають одно-слойно- або двухслойноформірованним в рулонах з шириною полотна 850 ... 1000 мм, довжиною 10 м ± 250 мм. Для запобігання склеювання гидростеклоизола в рулоні поверхню полотна покривають каоліновою емульсією.

Резино-каучукові композиції в`яжучого складу гідроізоляційних матеріалів підвищують їх опір дії води і уповільнюють процеси старіння. Таким матеріалом, призначеним для облаштування покрівлі та підкладкового гідроізоляційного шару, є армобітен, де склотканина, стеклохолст або біостійка штапельні склосітка просочуються бітумно-каучуковим в`язким. Випускають армобітен з крупнозернистою і дрібнозернистою посипкою. Армобітен з великої посипкою застосовується для влаштування верхнього шару покрівельного покриття, з дрібнозернистої - для влаштування нижнього шару покрівельного покриття або гідроізоляції. Випускаються в рулонах загальною площею 5 ... 10 м², шириною 1000 ± 20 мм. Теплостійкість висока - не нижче 75 ° С. Матеріал дуже гнучкий, морозостійкий, з незначним водопоглинанням (не більше 0,5% / сут.). Приклеюється армобітен шляхом сплаву покривної маси з нижньої сторони полотна гарячим повітрям.

Дегтебітумние матеріали. До основних покрівельним і гідроізоляційних матеріалів відносяться Дегтебітумние матеріали (ДБ), які виготовляють просоченням покрівельного картону дьогтем, що запобігає гниття картону, з подальшим покриттям з обох сторін нафтовим бітумом. Дегтебітумние матеріали застосовують для багатошарових плоских суміщених і водоналивних покрівельних покриттів, оклеечной гідроізоляції і пароізоляції. Для верхнього шару покрівельного килима використовують Дегтебітумние матеріали з крупнозернистою або лускатої посипкой- для підкладкових шарів покрівлі та гідроізоляції - Дегтебітумние матеріали з дрібною лускатим посипанням. Випускають Дегтебітумние матеріали шириною 650 ... 1050 мм, загальною площею в рулоні 20 ± 0,5 м². Укладають їх на холодних і гарячих бітумних і дьогтьових мастик.

Дегтевиє матеріали. Толь - рулонний матеріал, виготовлений пропиткою і покриттям покрівельного картону дьогтю з посипкою піском або мінеральною крихтою. По виду матеріалу, що застосовується для посипання, і складу покривного шару толь ділять на толь з крупнозернистою ТВК-420 і піщаної ТП-350 посипкою. Толь з грубозернистим посипанням виготовляють шляхом просочення картону дегтепродуктамі з подальшим покриттям з двох сторін тугоплавкими дегтепродуктамі, що містять мінеральний наповнювач. Його випускають в рулонах загальною площею 10 ± 0,5 м², шириною полотна - 650 ... 1050 мм. Толь з грубозернистим посипанням застосовують для верхнього шару пологих і широких покрівель, укладають на гарячу дегтевой мастику. Толь з піщаної посипкою виготовляють просоченням і покриттям покрівельного картону одними і тими ж дьогтю і подальшої посипкою їх кварцовим піском. Посипання толю піском необхідна для запобігання злипання толю при згортанні рулонів, підвищення стійкості проти впливу сонячних променів і підвищення вогнестійкості. Під впливом сонячних променів дегтевиє матеріали втрачають леткі компоненти і стають крихкими, втрачаючи водонепроникність. Поверхня толю повинна бути рівномірно покрита шаром посипки, полотно толю не повинно мати розривів, складок, вм`ятин, дірок. У розриві матеріал повинен мати чорний колір без світлих прошарків непросоченого картону. Толь з пісочної посипанням виробляють шириною 750 ... 1050 мм, площею в рулоні 15 ± 0,5 м². Його застосовують для виготовлення покрівель тимчасових споруд. Толь з пісочної посипанням укладають також на гарячих дьогтьових мастиках.

Відео: Як правильно розгортати рулонний покрівельний матеріал для плоскої покрівлі

Толь-шкіра ТК-350 або толь гідроізоляційний випускають без покривного шару і посипання. Застосовують в якості підкладкового матеріалу під толь при влаштуванні багатошарових покрівель, а також для паро- та гідроізоляції. Залежно від призначення, маси 1 м² картону, а також від наявності та характеру посипання і покривного шару толь підрозділяють на чотири марки (табл. 5).

Таблиця 5. Технічні показники толю

Максимальний термін служби толю при ретельній укладанні, захисту поверхні і правильної експлуатації до 10 років. Одношарове покриття зазвичай розраховують на трирічну службу. Грубозерниста посипання, нанесена на покривний шар, виконаний з тугоплавких дьогтьових продуктів з добавками мінеральних наповнювачів, подовжує терміни служби.

Асфальтові армовані мати виготовляють шляхом покриття склотканини з обох сторін шаром бітуму або гідроізоляційної асфальтової мастики. Залежно від пропиточного матеріалу і складу покривного шару розрізняють асфальтові армовані мати звичайні і з підвищеною теплостійкістю. Армовані асфальтові мати виробляють довжиною 3 ... 10 м, шириною 1000 мм і товщиною 4 ... 6 мм. Асфальтові армовані мати застосовують для пристрою оклеечной гідроізоляції.

Гудрокамовие матеріали виготовляють шляхом просочення і покриття по обидва боки покрівельного картону шириною 650 ... 1060 мм, площею 10 ± 0,5 м² гудрокамом - продуктом спільного окислення кам`яновугільних масел і нафтового гудрону. Гудрокамовие матеріали застосовують для багатошарових плоских і суміщених покрівель, оклеечной пароізоляції на холодних і гарячих гудрокамових і бітумних мастиках.

Покрівельні матеріали, що не мають підстави (безосновние). Перевагою безосновних покрівельних і гідроізоляційних матеріалів є те, що вони сприймають деформації конструкції підстави, яке ізолюють, без порушення цілісності. До безосновним покрівельних матеріалів відносяться ізол, бризол, гідроізоляційний матеріал на основі поліізобутелена ГМП і ін.

Ізол -безосновний рулонний резінобітумний матеріал, в основу якого покладено в`яжучий, що отримується шляхом девулканизации утильний гуми в бітумної середовищі з подальшою класифікацією матеріалу і введенням волокнистих наповнювачів у вигляді азбестових волокон і інших добавок. Ізол довговічніше руберойду в 2 рази. Він еластичний, гнілостоек, має гарну деформативність навіть при негативних температурах, водонепроникний, пластичний і биостоек. Зазначені властивості ізола зберігаються при температурі -30 ... + 100 ° С. Використовують ізол для гідроізоляції і покриття покрівель. Для гідроізоляційного захисту ізол укладають у два шари, а при гідростатичному напорі - в три. Приклеюють ізол гарячої ізольной мастикою або гарячою бітумною мастикою. Ізол випускають в рулоні загальною площею 10 і 15 м², шириною 800 ... 1000 мм, товщиною 2 мм. Ізол повинен мати межу міцності при розтягуванні не менше 0,4 МПа, розтяжність не менше 60%, залишкове подовження не більше 25%, водонасичення за добу не більше 1% за масою, температуроустойчівость (відсутність деформації) при температурі 150 ° С. Маса 1 м² ізола 1 ... 1,5 кг, поверхнева щільність 2,5 кг / м³. Для запобігання рулону від злипання внутрішню сторону ізола посипають тальком, крейдою або іншими мінеральними матеріалами. Ізол випускають двох марок- І-БД - ізол без полімерних добавок І-ПД - ізол з полімерними добавками.

бризол являє собою рулонний матеріал, що володіє підвищеною гніло- і водостійкістю, високою атмосферостійкістю, водонепроникністю і еластичністю. Бризол виготовляють з суміші нафтобітумів різної в`язкості, подрібненої гуми від зношених автомобільних шин, наповнювача і пластифікатора. Зразковий склад бризолу наступний,%: бітум - до 60, гума - до 30, пластифікатор - до 2 ... 5, азбест - до 12. Бризол стійкий до сірчаної кислоти при концентрації до 40%, до соляної кислоти при концентрації 20% і температурі 60 ° С. Його застосовують для захисту від корозії підземних металевих конструкцій і трубопроводів, а також гідроізоляції споруд і пристрої плоскої похилої покрівлі шаром до 35 мм і більше, ізоляційних прошарків в покриттях, для закладення і герметизації стиків в великопанельному будівництві, для закладення температурних швів і т.д . Гідроізоляція бризолу не тільки оберігає поверхню, що захищається від контакту з водним середовищем, а й служить паро- та газоізоляціі. Фізико-механічні показники бризолу:

Внутрішню поверхню полотна бризолу припудривают тонкоподрібненим мінеральним порошком, щоб уникнути злипання полотен при намотування бризолу в рулон. Приклеюють брізол до ізольованої поверхні бітумно-гумової мастикою.

ГМП - гідроізоляційний матеріал на основі поліізобутилену - високоякісний і довговічний рулонний матеріал. Випускається трьох марок: ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12. Технічна характеристика ГМП:

ГМП призначається для оклеечной гідроізоляції і багатошарових покриттів плоских покрівель, пароізоляції, а також для антикорозійного покриття металевих трубопроводів.

Плівкові покрівельні та гідроізоляційні рулонні матеріали. До плівковим покрівельним гідроізоляційним матеріалами відносяться: плівка поліетіленопековая гідроізоляційна, плівка поліетиленова, поліамідна, плівка поліамідна стабілізована і ін. Перевага їх в малій товщині, масі і високого ступеня водонепроникності.

Поліетіленпековая гідроізоляційна плівка - покрівельний і гідроізоляційний рулонний матеріал. Відрізняється високими характеристиками міцності і гідроізоляційними показниками. Плівка втрачає свої фізико-механічні властивості і гідроізоляційні якості при прямому впливі сонячних променів, атмосферних впливах, під дією мікроорганізмів і коренів лугових трав. При випробуванні плівка на розрив витримує від 4 ... 8 МПа, відносне подовження становить не менше 60%, водонасичення за 24 год 0,1 ... 0,3%, теплостійкість 120 ... 140 ° C, гнучкість зберігається в межах температури - 60 ...- 65 ° с, стійка до кислот з концентрацією до 40%. Випускають поліетиленову гідроізоляційну плівку в рулоні загальною площею 10 ± 0,5 м², шириною 1500 ... 2000 мм і товщиною 0,1 ... 1 мм. Матеріал можна застосовувати у всіх кліматичних районах країни для гідроізоляції міжповерхових перекриттів, при влаштуванні захищених і незахищених плоских і малоскатних покрівель.

Плівка поліетиленова застосовується в якості морозостійкого, водонепроникного матеріалу в різних областях будівництва, зокрема, для гідроізоляції і облаштування покрівель. За фізико-механічними властивостями плівка може бути двох марок: Д і Б. Випускають плівку завтовшки 0,03 ... 0,08 ± 0,015мм, 0,081 ... 0,12 ± 0,020мм, 0,121 ... 0,15 ± 0,03мм, 0,51 ... 0,2 ± 0,5 мм, довжиною не менше 25 м. Допускаються окремі шматки в рулоні довжиною не менше 3 м. Фізико-механічні властивості плівки поліетиленової:

полиамидная плівка ПК-4 є прозорим рулонний матеріал без сторонніх включень і плям. Випускають плівку ПК-4 трьох марок (А, Б, В), що відрізняються розмірами і властивостями. Технічна характеристика плівки ПК-4:

Застосовується в якості гідроізоляційного шару.

Плівка поліамідна стабілізована являє собою рулонний прозорий матеріал, який застосовується в якості світлопрозорої покрівлі для сільськогосподарських приміщень. Межа міцності плівки при розтягуванні в поздовжньому напрямку не менше 25 МПа, а в поперечному - не менше 60 МПа. Випускається плівка в рулонах загальною довжиною не менше 25 м, шириною 1200 ... 1300 мм, товщиною 0,05 ... 0,09 мм.

мастики