Раніше лом - тепер шедевр

Топити правильно, але як?

З 1853 року ливарний завод норвежця YOтула виробляє камінні печі і камінні вставки. У порівнянні з першими європейськими ливарними заводами, що виробляють чавунні печі з XVI століття, це підприємство ще молоде. І сучасне, як показує відвідування підприємства. При цьому стає очевидним: в камінах і камінних вставках закладено більше техніки і ноу-хау, ніж можна припустити.

Перед лицем того факту, що YOтул починав з чисто кустарного виробництва, працюючи традиційними методами (ручна формовка- ручна заливка форм рідким чавуном і ручна обробка виробів після виливки), вироби тих часів заслуговують захоплення. У порівнянні з формами і дизайном сьогоднішнього дня вони виглядають як скульптури, в яких з`єднані художній смак і солідне ремесло. При цьому слід врахувати, що тоді за одну піч потрібно було викласти 2-3 місячні зарплати, а сьогодні в Норвегії за звичайне виріб платять не більше тижневої зарплати. Це відбувається завдяки застосуванню сучасних методів виробництва. Чавун - міцний, практично вічний матеріал (як курйоз можна згадати, що Етулія до 1950 року давав необмежену гарантію на свої вироби). Більше, ніж інші матеріали, наприклад, пресована або штампована жесть, чавун викликає відчуття солідності і надійності, коли дивишся на нього або торкаєшся до нього.

Відео: Ксенія Бородіна Спасибі за такий шедевр! Дом2 Новини 2017

Індустріальний розвиток змушувало створювати більш прості та ефективні методи виробництва. Тому потрібна була хороша підготовка необхідних фахівців. До 1988-1989 років ливарний завод в Осло працював за спеціальною методикою, створеної на заводі, - щось особливе для всієї Європи. Проте деякі операції залишалися небезопаснимі- травми рук, ніг і спини у ливарників були рідкістю в той час. Сам ливарний цех займав чотири поверхи в висоту- в 70-і роки все голосніше ставали вимоги розмістити виробничий процес на одному поверсі. Після банкрутства одного конкуруючого заводу в Фредрікстад Етулія запропонували купити це підприємство, що дозволило вирішити проблему. Результатом стала покупка ливарного виробництва з лапідарним назвою DISA 2070. За ним ховається "нон-плюс-ультpa" (Найкраще) ливарне виробництво. Завдяки цьому придбанню Етулія виявився в доброму товаристві: серед інших власників - такі світові фірми, як Honda і Mercedes. Але володіючи скрипкою Страдіварі, ще не стають віртуозом. Треба ще досконало оволодіти інструментом. Непросто відливати тонкі чавунні плити. Про деякі інші конкуруючих підприємствах відомо, що там до 40 відсотків продукції йде в шлюб, а у Етулія шлюб становить менше 5 відсотків.

У виробництві чавунних печей великого значення надають використанню металобрухту. Сировиною служить чавунний лом. Зазвичай на підприємствах виплавляють 325 тонн на тиждень. Виробляються місцеві закупівлі брухту і доставка його на вантажівках. Підприємства обладнані електричними плавильними печами потужністю 3000 кВт на годину. Протягом години виплавляється близько 5 тонн чавуну. Виріб завжди буває добре настільки, наскільки висока якість самого чавуну, з якого вона виготовлена. Тому ретельно перевіряють якість чавуну. Перед кожною плавкою береться проба, перш ніж вміст потрапить в так звану проміжну піч. У цій печі від 50 до 60 тонн чавуну знаходяться при температурі близько 1500 ° С і звідси поступають в плавильну піч. Проміжну піч перевіряють кілька разів на день-якість чавуну перевіряється на спектрографі. Існують надзвичайно суворі вимоги до інгредієнтів чавуну з метою забезпечення найвищої якості і щільності вироби. З проміжної печі чавун ковшем доставляють в ливарні автомати, де його розливають у виливниці. Хто був в чавуноливарному цеху, той знає, що зазвичай використовують виливниці з нержавіючої сталі (касети). А на установці Етулія форми складаються виключно з формувальної землі. Для отримання необхідного ступеня зволоження до землі додають речовину, і воду. Земля залишається вологою до моменту затвердіння чавуну і потім легко видаляється з виробу. Земля повертається в установку і використовується повторно. Її охолоджують, просіюють і подрібнюють. Так в установці постійно циркулює близько 80 тонн землі, кожен день її доводиться поповнювати приблизно на 10 відсотків. Землю засипають в ливарну установку, в якій Виливниці з двох половинок утворює лицьовій або тильний відбиток форми, в яку заливають рідкий чавун. На старих ливарних виробництвах доводилося вручну заливати чавун через 4-5 отворів, а сьогодні він тече через одне-єдине. Процес заливки відбувається в автоматичному режимі і під контролем лазерної техніки. У той момент, коли лазер реєструє, що форма заповнена, процес зупиняється.

Після заливки ливарна форма проробляє шлях довжиною в 20 м і падає на свого роду "очищувач", Який витрушує землю з лиття і повертає її на повторне використання. Після видалення основної маси землі лиття за допомогою великих вентиляторів охолоджується настільки, що в кінці конвеєра з ним можна працювати в рукавицях. Одночасно тут проводиться первинний контроль якості. Вироби, які мають дефекти або не задовольняють з інших причин, відправляються в переплавку. Вироби, задовільно пройшли первинний контроль, йдуть далі по конвеєру на очистку. Їх чистять під високим тиском в струмені сталевих кульок, в результаті чого вони набувають типовий сірий колір вугільного пилу. Після очищення вироби піддають вторинному контролю і завантажують в контейнери, вироби з дефектами повертають на переплавку.

Готові деталі після необхідного доопрацювання сортують. Кожну деталь перевіряють, чи не потребує вона в додатковій шліфовці або полірування. Іноді трапляється, що десь прилип шматок чавуну, який потрібно видалити. Але частина виробів, що вимагають доопрацювання, дуже незначна, тому що ливарні форми з часом удосконалюються. Подальший процес і монтаж в значній мірі залежать від бездоганного продукту. Якщо окремі деталі необхідно свердлити або згвинчувати, це робиться вручну, але для великих серій виробів використовуються, звичайно, машини, які можуть одночасно свердлити або згвинчувати до восьми отворів. Тут потрібно абсолютна точність, тому що всі наступні операції залежать від точності свердління і монтажу отворів. Якщо деталі просвердлені неточно, навряд чи можливо їх правильно свінтіть.

Емалювальний цех - найсучасніший в Європі. Тут працюють тільки фахівці. Нанесення емалі на вироби - це не просто процес виробництва, але і мистецтво. Справа в тому, що необхідно не тільки дотримуватися певні технічні параметри (наприклад, по масі), але і мати дуже тонке чуття. Емаль завжди повинна бути однакового кольору. Її наносять в два шари: в ході першої операції завдають грунтувальні емаль, яку обпалюють в печі при температурі близько 820 ° С. Другий шар обпалюють при температурі між 750 ° С і 760 ° С. Для емалі використовують найкраще сировину. Обидва етапи випалу тривають в цілому близько трьох годин. До лакування пред`являють приблизно такі ж високі вимоги. Використовують лак з дуже високою теплостійкістю (до 550 ° С). Це надзвичайно важливо, тому що до складу лаку входять компоненти, які при дуже високій температурі змінюють свій колір на сірий. Лак сушиться на повітрі, але процес сушіння прискорюється підігрівом виробів до 150 ° С.

Особливість монтажу полягає в тому, що кожен збирач одночасно є контролером. З самого початку вироби монтують на помості. Важливим етапом монтажу є зчленування деталей і виробів на клеять композитах. Для ефективності та контрольованого горіння печі дуже високі вимоги до її герметичності. Час від часу перевіряють всі пневматичні інструменти, щоб мати 100-відсоткову впевненість в тому, що з`єднання бічних, задніх частин, кришок і т. Д. Проходить абсолютно точно. Якщо, наприклад, затягнути болти і гайки занадто жорстко, це може привести до руйнування гайок. З початку монтажу і до його закінчення виріб знаходиться на одному і тому ж конвеєрі, так що відпадає необхідність додаткових переміщень усередині складального цеху. У тому ж цеху під кінець перевіряють, чи дійсно змонтували всі частини.

Відео: Барзіков: шедевр від шеф-кухаря !!! Смачного!

Гаряча вода з кахельної печі