Способи усунення дефектів в залізобетонних конструкціях.

Відео: Пристрій плоских покрівель 10 Типові дефекти і способи їх усунення ТехноНІКОЛЬ

* Відомо багато прикладів виправлень стропильних залізобетонних балок з попереднього напруження пучковою арматурою, що зазнала корозії. З них ми розглянемо два найбільш характерних.






Обстеженням обрушилася балки було встановлено, що стикові шви між блоками збірних балок заповнювалися бетоном з добавками хлористого кальцію, який проник в канали з пучковою арматурою і сприяв їх особливо інтенсивної корозії, що закінчилася аварією. На інших балках були іржаві смуги і патьоки в нижньому поясі, а також ділянки з поздовжніми тріщинами уздовж каналів, що вказувало на що відбувається процес корозії пучкової арматури, внаслідок чого всі балки покриття були виправлені шпренгелів з уголкового прокату.
Конструкція шпренгелів захищала балки від обвалення в разі порушення цілісності пучків під час виконання робіт по напрузі шпренгелів, так як горизонтальну ділянку шпренгелі був виконаний з куточків з полками, розташованими під нижнім поясом балок.
Монтаж і напруга шпренгелів здійснювалися з робочого майданчика, влаштованої на дахах товарних вагонів, що пересуваються по залізничних коліях, прокладеним під балками уздовж депо.
Затягування стяжних болтів при напрузі шпренгелів вироблялося ручним ключем з подовженою рукояткою, причому болти попередньо змащувалися. Встановлені шпренгелів були пофарбовані перхлорвінілову лаком.
На нижньому поясі стропильних балок були іржаві смуги і патьоки, а також тріщини вздовж каналів для пучків з дроту діаметром 5 мм.
На опорах балок, розташованих на середніх залізобетонних колонах, через горизонтальних зв`язків світлового ліхтаря довелося розвинути анкерні коробки, зміцнивши їх ребрами жорсткості.

Тріщини в залізобетонних конструкціях.

Заповнення тріщин проводиться двома способами в залежності від їх глибини і ширини.
Неглибокі тріщини до 5 см і шириною 0,3 мм і більше заповнюються з поверхні елементів за допомогою ін`єкторів поверхневого типу, а глибокі тріщини більше 5 см і шириною менше 0,3 мм за допомогою ін`єкторів глибинного типу або за допомогою закладаються в тріщини спеціальних ін`єкційних трубок.
Ін`єктори поверхневого типу встановлюються безпосередньо над тріщинами і прикріплюються до конструкції за допомогою розпірних брусів, домкратів, струбцин, болтів, а також за допомогою присосок на вакуумі, утворюють спеціальні вакуумні камери, що спрощує установку і перестановку ін`єкторів.
Конструкція таких поверхневих ін`єкторів наступна. У корпусі закріплений напірний патрубок, з`єднаний з краном коркового типу. Для забезпечення щільного прилягання корпусу ін`єктора до поверхні исправляемого елемента встановлюються гумові ущільнювачі, що утворюють під корпусом напірні камери.
Є ін`єктори тупикового типу, що застосовуються в основному при закладенні тріщин клеями на епоксидних смолах, і циркуляційні для закладення тріщин переважно водо-цементне розчинами.
Циркуляційні поверхневі ін`єктори виключають можливість розшарування в шлангах цементного розчину з високим водоцементним ставленням, так як вони дозволяють при невеликій витраті розчину підтримувати високу швидкість його руху в шлангах.
  • Тупикові і циркуляційні ін`єктори глибинного типу потребують висвердлюванні в тріщині свердловин для їх установки.
  • Глибинні ін`єктори складаються з напірних металевих трубок і мають гумові ущільнювачі щільно притискається до стінок свердловини в результаті їх розширення в поперечному напрямку внаслідок тиску на них натискних трубок, що пересуваються нажімнимі гайками.
  • Ін`єкційні трубки виконуються із звичайних газових трубок з зовнішньої нарізкою: Вгорі для приєднання шлангів від насосів, внизу для кращого зчеплення з цементним розчином або клеєм закладення.

Відео: Пристрій плоских покрівель. Частина - 10 Типові дефекти і способи їх усунення.

Заповнення тріщин.

Закладення ін`єкційних трубок проводиться цементним розчином складу 1 + 1:
(Переважно застосування розширюється цементу) при заповненні тріщин цементом, а при заповненні їх смолами ці трубки приклеюються герметизирующим клеєм, що відрізняється від ін`єкційного наявністю наповнювача. В якості наповнювача використовується портландцемент, що додається в герметизирующий клей в співвідношенні: 300-350 вагових частин на 100 вагових частин смоли. Якщо ви шукайте шпаклівку фасадну акрилову вам сюди: шпаклівка фасадна акрилова, висока якість низькі ціни.
Роботи по закладенню тріщин шляхом нагнітання виконуються в два етапи: підготовка їх до цієї операції і проведення нагнітання.
Підготовчі роботи полягають у первісної розчищення тріщин на глибину 10-15 мм і на 8-12 мм в ширину, з подальшою їх зачеканенням цементним розчином, або в заклеювання тріщин з поверхні смужкою проклеєною тканини. Це необхідно для запобігання витікання розчину з тріщини в безпосередній близькості від ін`єктора.
При застосуванні ін`єкторів поверхневого типу тріщину зашпаровують ділянками, залишаючи відкриті проміжки довжиною 20-30 мм для установки ін`єкторів.
Протяжність закладаються ділянок приймається приблизно в межах 0,5-1 м при тріщинах шириною від 0,3 до 1 мм і довжиною від 1 до 1,5 м при розкритті тріщить від 1 до 3 мм. Зазначені довжини закладаються ділянок коригуються в залежності від результатів заповнення тріщин При використанні глибинних ін`єкторів або ін`єкційних трубок в тріщинах спочатку просвердлюють свердловини, а потім їх закладають, як згадувалося вище, на всьому протязі між свердловинами, залишаючи незакладеними кінцеві ділянки тріщин довжиною 20-30 мм.
Крок свердловин залежить від розкриття тріщин і приймається в межах від 70 до 150 см, а при цементації балок в більшості випадків достатня одна свердловина на середині довжини тріщини. Свердловини просверливаются алмазними або свердлами, дещо не доходячи по глибині до початку тріщини.

Зварений каркас.

Після установки уголкового каркаса його оздоблюють куточки обмотуються дротом діаметром 1-2 мм, щоб запобігти відшаровування бетону. Короб опалубки на бетонки прикріплюється безпосередньо до зварного уголкового каркасу, а бетонування ведеться через вікна в коробі, розташовані через 1 м по висоті, причому вібрація проводиться вібраторами з гнучким валом. За 1-1,5 години до бетонування насеченной бокова поверхня змочується і промивається з брандспойта з таким розрахунком, щоб вона була вологою, але не мокрою.
Якщо потрібно, щоб набетонки швидко затверділа, застосовують бетон на глиноземному цементі.
Верхній оголовок сильно зміщеною колони зазвичай розширюють шляхом приварки до заставних листів бічного опорного столика, що складається з опорного листа бокового куточка, що утворює власне столик, посиленого ребрами жорсткості.
Пристрій опорного столика на оголовке колони без доведення бічній набетонки до оголовка, в більшості випадків буває можливим, так як кроквяні балки або ферми, що встановлюються на верхній оголовок, створюють у верхній частині колони невеликі згинальні моменти, які ця частина зазвичай в змозі сприйняти, однак для підтвердження цього необхідний перевірочний розрахунок.
Стінові панелі, доводиться кріпити до сильно зміщеною колоні за допомогою куточків-захоплень, приварених до закладних куточках допомогою спеціальних фасонних листів. В даному випадку куточки-захоплення 8 уварені в листи стиковими зварними швами, щоб не потовщувати шва 6 між панелями.
Для установки куточків-власників є заставні листи на колонах, а також на бічній набетонке- таким чином, прикріплення стінових панелей за допомогою куточків-захоплень забезпечується і при зміщенні колон.
Недостатній контроль за вертикальністю монтованих колон призводить до відхилення їх в напрямку кроку колон, а також в напрямку прольоту конструкцій.


Увага, тільки СЬОГОДНІ!

» » Способи усунення дефектів в залізобетонних конструкціях.