Робимо стяжку для теплої водяної підлоги своїми руками

Технологія виготовлення бетонної стяжки для пристрою теплої підлоги вимагає дотримання правил етапного виготовлення. Крім виконання точних інструкцій по роботах дотримуються технології застосування матеріалів, ГОСТ і будівельні нормативи. Всі ці дії спрямовані на підвищення стійкості цементної стяжки до хімічних впливів, механічних пошкоджень, утворення тріщин і до повної безпеки на весь експлуатаційний період. Стяжка підлоги під теплу підлогу повинна мати ідеально рівну поверхню, різноманітні похибки у вигляді западин і височин - виключаються. Для виготовлення підлоги за вищевказаними технічних вимогам, виконуються 6 робочих етапів.

Перший етап: підготовка підстави в різних типах квартир

У будинках старого планування демонтується підлогу до бетонних плит. На самому початку, усувається декоративне покриття (плінтуса, лінолеум, дерев`яний паркет, паркетна дошка або керамічна плитка). Далі відбійним молотком знімається пласт старої цементної стяжки до залізобетонних плит перекриття. Збирання будівельного сміття рекомендується виконати відразу після демонтажу. Поверхня підлоги ретельно очищається від пилу і бруду, після чого пристрій стяжки теплої підлоги збігається за технологією виготовлення з етапами облаштування цементної стяжки будинків нового типу в чистовому варіанті.

Підготовка цементно-піщаної стяжки

До початку основних робіт потрібно уважно дослідити бетонні плити підлоги. Тріщини будь-якого типу (дрібні, поверхневі, глибокі, широкі), а також відшарування і вибоїни очищаються від сміття, після чого обезжирюються. Грунтування є обов`язковим пунктом. Тут придатні тільки глибоко проникають грунтовки.

Вона виступає в ролі якісного адгезійного кошти для густого цементного розчину. Тобто даний тип грунтовки, проникаючи глибоко в бетонний шар, закриває собою всі мікрощілини і тріщини, а на відкритій поверхні утворює плівку з шорсткою поверхнею і високим ступенем водоотталкивания. У той же час ця плівка сприяє гарному контакту з цементом або сухий обробної сумішшю, на основі портландцементу. Як глибоко проникла грунтовки застосовуються Бетоноконтакт, Фіберпласт Праймер або Премія.

Даний склад грунтовки матеріал придатний і для обробки загальної поверхні бетонної основи, на якому буде встановлена стяжка для теплої водяної підлоги або статі електричного типу. Якщо основа швидко вбирає, рекомендується нанести полімерно-грунтувальні суміш в два шари. Час висихання ґрунтової плівки - 2-4 години, все залежить від зовнішнього температурного режиму. Матеріал наноситься валиком. Температура нанесення варіює від + 35 ° C до + 5 ° C. В середньому витрачається від 90 до 125гр / м.кв.

Після висихання проводиться гідроізоляція підстави для стяжки підлоги під теплу підлогу. Для цього придатні такі матеріали, як поліетиленова плівка, Пенофол або простий руберойд. Застилаючи підлогу в один шар, звертаємо увагу на крайові зони, їх потрібно застеляти по-особливому. Гідроізоляційний матеріал по краях має виступати на 10-15см до стін.

Увага! Не рекомендується виконувати гідроізоляційні роботи капітально. В такому випадку знизиться адгезія цементної стяжки для теплої водяної підлоги з бетонною основою. Це призведе до зменшення експлуатаційного терміну.

Другий етап: правильна установка лінії горизонту

Перш ніж встановити маячки, виявляються всі нерівності поверхні. У список тестування потрапляють висотні перепади, від них залежить якість і товщина стяжки теплої підлоги. Виявити нерівності допоможуть два пристрої - простий будівельний гідроуровень і рівень працює на основі лазера.

На одній зі стін відзначають олівцем точку, від неї за допомогою лазерного рівня виконується проектування по всьому периметру кімнати. Отримані позначки з`єднують в суцільну лінію, таким чином, встановлюється лінія горизонту. Вона є точним визначником ступеня перепадів і підставою для розрахунку витратного матеріалу.

Лінійкою міряються всі нерівності. Вимірювання робляться від нульової точки до підлоги, отримані результати відзначаються на стіні. Якщо показник нерівностей буде незначним, значить, якість підстави високе і витратного матеріалу для пристрою стяжки знадобиться менше. При висотних перепадах до 3 см пристрій стяжки обійдеться Самовирівнювальні суміші. Вони лягають абсолютно рівно завдяки складу: портландцементу і полімерів. А якщо різниця між нульовим і рівнем підлоги буде високою, тоді і товщина стяжки теплої підлоги буде більше.

Самовирівнювальні підлоги не рекомендується виконувати товстим шаром більш ніж в 3 см. Розчин розтікається в найкоротший час і в ньому залишаються безліч повітряних бульбашок, що з часом призводять до тріщин і сколів. Облаштування товстої стяжки товщиною 5-8см і більше рекомендується виконати розчином для стяжки під тепла підлога з цементно-піщаних сумішей.

Третій етап: установка теплоізоляції, армуючої сітки і розводка трубної системи

Після настилу плівки або іншого гідроізоляційного матеріалу, укладаються плити екструдованого пінополістиролу. На його поверхню кріпиться армована сітка. Згідно план-проекту, монтується трубна система для теплої підлоги. Для установки теплої підлоги використовуються тільки армовані пропіленові труби, вони встановлюються зигзагом.

Четвертий етап: установка маячків

Класичне пристрій стяжки теплої підлоги не терпить помилок. Установка підлоги посилаючись «на авось» призведе до низької якості виконання робіт і безлічі недоліків після здачі в експлуатацію. Контролювати робочий процес допоможуть будівельні маячки. Як маячка можна використовувати алюмінієві і металеві профілі. Головна вимога - жорсткість, міцність і міцна фіксація.

До уваги будівельників! Споруджувати багаторівневі підлоги можна застосовуючи спеціальну опалубку з вологостійкої фанери або ДСП. Таким методом цементна суміш не проникне за рамки робочої площі.

Методів установки кілька, але при цьому є одна умова, яку потрібно дотримувати - це паралельна установка маяків на найвищій точці підстави. Точність монтажу досягається за допомогою гідрорівня.

• Перший метод: на тонкий шар гіпсу монтуються маяки паралельно один одному, при цьому фіксуються купками гіпсової суміші.
• Другий метод: фіксація маяків проводиться сумішшю плиткового клею. В`язкий матеріал в процесі затвердіння міцно фіксує профілі, не даючи їм можливості осідання і відскакування.
• Третій метод: кріплення маяків саморізами. Він є найефективнішим при влаштуванні стяжки теплої підлоги.

Увага! Установка маяків проводиться над трубною системою теплих підлог.

П`ятий етап: заливка цементно-піщаного розчину

Для приготування цементно-піщаного розчину потрібен будівельний міксер. Можна спростити завдання і використовувати готовий покупної розчин. Даний розчин для стяжки під тепла підлога містить певну кількість пластифікаторів, які не дають бетонної стяжки тріскатися, підвищуючи рівень пластичності, водооталківанія і стійкості до хімічного впливу. Але, досвідчені інженери-теплотехніки переконливо рекомендують готувати розчину прямо на об`єкті.

Отже, цементно-піщана стяжка під тепла підлога вимагає дотримання наступного рецептурного складу:

• сульфат містить портландцемент марок 300М - 400М ГОСТ 10178-85;
• дрібно дисперсійний кварцовий пісок фракцією 0,8 мм;
• полімерні пластифікатори в пропорції 1 л на 100кг портландцементу;
• отвердители бетону;
• чиста технічна вода.

Пропорційне співвідношення інгредієнтів або розчину для стяжки під тепла підлога (цементу / піску / води) має відповідати цифрам - 1 x 3 x 0,5.

приготування розчину

Сухі компоненти (цемент і пісок) висипаються відповідно пропорції в міксер, змішуються. Вода, пластифікатори і отвердители додаються в останню чергу. Всі інгредієнти змішуються протягом 10-15 хвилин. Після перемішування розчину, виділяється 10 хвилин відпочинку, далі знову перемішується і виливається на робочу поверхню.

Увага! Не рекомендується змішувати компоненти «на око»! Після міксерного перемішування не повинно бути грудок. Консистенція розчину повинна бути схожа на густу сметану.

Заливка підлоги виконується одночасно по всій поверхні. Цементування проводиться в той же день, не відкладаючи на завтра. Розподіляється розчин, повільно закриваючи всі ніші, при цьому акуратно утрамбовуючи і рівняючи його правилом. Процес заливки бетону починається з далекого кута, повільно пересуваючись до дверей.

Мінімальна товщина варіює від 5мм до 10мм. При високому ступені нерівностей бетонної основи товщина стяжки теплої підлоги може перевищувати цей діапазон. В такому випадку заливається цементна стяжка з товщиною від 12 см до 20 см, але попередньо вводяться деякі корективи в розрахунку теплового режиму і змінюються всі коефіцієнти. Перерахунок допомагає уникати аварійних ситуацій через посиленої роботи трубної системи теплої підлоги.

Шостий етап: обсушування напівсирої стяжки

Готова напівсира цементно-піщана стяжка для теплої водяної підлоги піддається сушінню. Даний технологічний процес складається з наступних дій:

• готова стяжка повинна підсихати дві доби, після чого усуваються маяки і закладаються утворилися при цьому тріщини;
• вся поверхня змочується водою, закривається звичайною плівкою або, за порадою інженерів-теплотехніків, покривається мокрими тирсою;
• змочування водою повторюється 2-3 рази в день протягом 10 днів;
• знімається плівка після закінчення двотижневого терміну, бетон повинен мати коефіцієнт міцності 90%;
• повне дозрівання бетонної стяжки - 28 днів, бетонна стяжка під тепла підлога за цей період стає готовою до укладанні лінолеуму в квартирі, ламінату або іншого декоративного покриття.

Перерозподіл тепла по всьому периметру підлоги, теплоізоляція, естетичний вигляд і поглинання звуків є частиною переваг теплої підлоги. Дотримання всіх шести технологічних етапів по установці стяжки - важливо і доцільно.

Результат не забарився: ідеальна рівна поверхня, висока міцність, стійкість до агресивного середовища і механічної дії, низький рівень опади і водовідштовхувальний ефект. До сказаного додається ще прийнятна ціна, що окупається довговічністю і зносостійкістю стяжки.