Сфера застосування гіперпресованого цегли і його характеристики

Немає жодної галузі господарства, де з`являлося б так багато нових матеріалів, як в будівництві. І навіть такий древній будівельний матеріал як цегла постійно змінюється - поліпшується, модифікується.

Однією з таких модифікацій є гіпрепрессованний цегла, який на нашому ринку з`явився порівняно недавно. По суті, це зовсім інший будівельний матеріал, який нагадує цегла тільки формою і розмірами.

Якісні характеристики цього штучного каменю значно вище, ніж у звичайного керамічної цегли, що служить причиною його зростаючу популярність в будівельній галузі постійного зростання попиту.

Склад і технологія виробництва

Даний вид цегли виробляють не з глини.

Для його виготовлення використовуються:

• цемент високих марок в кількості про 8 - 15%;
• основною сировинною матеріал дрібних фракцій - 85 - 92%;
• залізоокисний пігменти - 2 - 7%.

В якості основної сировини використовуються:

• відсів, отриманий при виробництві щебеню;
• вапняк-черепашник;
• мармур, доломіт, мергель, тирса;
• цегельний бій, що утворюється при виробництві звичайного цегли;
• доменні шлаки;
• відходи, що утворюються при збагаченні мідних і залізних руд, кам`яного вугілля, а також одержувані при видобутку і розпилі облицювального каменю.

Для виробництва цегли використовується технологія гіперпресування, яка полягає в формуванні цегли з зволоженою суміші подрібнених мінеральних матеріалів в умовах надвисокого тиску.

Пресувальне вплив, який чиниться на частинки суміші, є причиною настільки сильного тертя, що виникає між ними, що вони не просто піддаються злипання, між ними відбувається зчеплення на молекулярному рівні, яке в звичайних умовах не властиво для молекул різних речовин.

В результаті цього впливу частки сировини «зварюються» між собою без використання високих температур. У зв`язку з цим гіперперссованіе напівсухий суміші іноді називають «холодним зварюванням». Таким чином, з виробництва виходить матеріал, практично ідентичний натуральному каменю, як по міцності, морозо- і вологостійкості, так і за текстурою.

Відформовані вироби протягом 8 - 10 годин просушують в пропарювальної камері при температурі від 40 до 70 градусів або на складі, де для дозрівання цегли потрібно від 3 до 5 діб.

Остаточної міцності отриманий цегла добирає протягом місяця вже в кладці за умови плюсових температур.

Спеціального стандарту для гіперпресованого цегли поки немає.

Виробникам доводиться орієнтуватися на наступні нормативи:

• «Цегла і камінь керамічні. Загальні технічні умови »- ГОСТ 530-2007;
• «Матеріали будівельні гіперпрессованний» - ТУ 5741-021-00284753-99.

Види цегли і його характеристики

Хоча новий цегла в повній мірі і не є цеглою в звичайному розумінні цього терміна, його форма дозволяє класифікувати його так само, як і звичайний цегла:

• за призначенням - лицьової і рядовий;
• за фактурою - гладкий або рельєфний (з ложка або стусана);
• по конструкції - пустотілий (дірчастий або щілинний) і повнотіла;
• за формою - правильний паралелепіпед (як з гострими, так і з закругленими кутами) або фігурний.

Фігурний цегла, в свою чергу, ділиться на декоративний і виконує практичну функцію (наприклад, карнизний, кутовий).

Для досягнення більшої декоративності одна або дві грані цегли можуть мати рельєфну фактуру, звану «дикий камінь» або «скол».

В основному цеглу випускають в двох розмірах:

• 1НФ (одинарний) - 250 * 123 * 65 мм;
• 0,6НФ (вузький) - 250 * 60 * 65 мм.

Але в продажу можна зустріти і матеріал таких розмірів: 230 * 107 * 65 мм, 230 * 100 * 65 мм, 230 * 56 * 65 мм, 230 * 50 * 65 мм.

В середньому цегла має такі якісні характеристики:

Переваги і недоліки матеріалу

Є у матеріалу і свої недоліки, які необхідно враховувати:

• Перед використанням цегли для кладки стін його необхідно максимально довго просушувати.
• При використанні для кладки повнотілої цегли значно зростає навантаження на фундамент.
• Вартість виробів відносно висока, що трохи знижує область його використання. Як кладки матеріал його використовують в основному при необхідності зведення будівель у сейсмонебезпечних районах. В інших випадках даний матеріал використовується в основному для декоративних цілей і для захисту будівлі від атмосферних впливів.

Але, постійного розширення його використання служить наявність у матеріалу цілого ряду переваг:

• Висока міцність, набагато перевершує міцність силікатної та керамічної цегли.
• Стійкість до кліматичних навантажень і агресивних середовищ.
• Високі показники довговічності (до 200 років) і естетичності.
• Ідеальна геометрична форма і гладкість поверхні дозволяють вести кладку більш швидкими темпами, ніж зазвичай, економлячи при цьому розчин кладки і знижуючи трудовитрати.
• Міцність зчеплення з розчином кладки, що перевищує показник керамічної цегли на 80 - 100%, дозволяє створювати практично монолітні конструкції.
• Цегла легко піддається обробці в умовах будівельного майданчика.
• Земляні роботи можна вести в будь-який час року.
• Сировина, що використовується для виготовлення цегли, є доступним і екологічним.

Область застосування матеріалу і його транспортування

Транспортувати гіперпрессованний цегла можна будь-яким видом транспорту. Збереження матеріалу сприяє те, що перед відправкою його переміщують з технологічних піддонів на відпускні. При цьому цегла укладається максимально щільно.Після цього піддон обтягують розтягується або термоусадочной плівкою, яка фіксується полімерною стрічкою.

Всі ці заходи забезпечують високу збереженість матеріалу і полегшують його зберігання на об`єкті.

Область застосування нового цегли постійно розширюється.

В даний момент його використовують в основному для:

• кладки фундаментів і цокольних поверхів будівель;
• для кладки несучих конструкцій;
• для облицювання стін (зовнішніх і внутрішніх), цоколів, колон, парканів, в якості обробки віконних і дверних прорізів, альтанок, камінів;
• ландшафтного дизайну.

Перспективним напрямком вважається використання даного будівельного матеріалу для зведення будівель з особливим режимом експлуатації.

Якщо говорити про використання даного типу цегли в приватному будівництві, то тут доцільно використовувати його для облицювання фасадів будівлі, камінів, створення декоративних стін.