Верстати для обробки арматури: види і характеристики

У будівництві будь-якої споруди використовують каркаси з арматури. Вони зміцнюють фундамент, застосовуються в перекриттях між поверхами, використовуються з несучими стінами. Арматурні конструкції спочатку армують, потім заливають бетонують розчином. З тих пір як замість балок стали використовувати саме арматурні конструкції, міцність споруд значно збільшилася.

Види будівельної арматури

Найміцнішим видом арматури на сьогоднішній день є 25Г2С. Залежно від типу використовуваної спеціальної арматурної сталі і технології виробництва розрізняють холодно-тягнуть дротяну, будівельну, а також будівельну стрижневу гарячекатану.

Відео: Навчальний фільм - Шліфувальні верстати

В силу специфіки свого застосування, цей будівельний елемент має високі пластичними і механічними властивостями, відмінним взаємодією з бетоном, стійкістю до корозії, високою міцністю. Сьогодні використання арматурних конструкцій значно збільшує швидкість будівництва без шкоди для якості. Однак, при роботі з арматурою потрібне спеціальне обладнання, точніше - верстати, якими ріжуть і рубають арматуру. Вони автоматизують процес підготовки, таким чином скорочуючи витрати матеріальних засобів і часу.

Як вибрати верстат для різання арматури?

Перш за все необхідно визначитися, яка кількість арматури необхідно переробити і скільки часу відведено на роботу. Одна з головних характеристик - товщина залізного прута. Варто звернути увагу на діаметр арматури, а також на час, протягом якого відбувається один цикл різу. Правильно буде вибрати верстат з зазором: це означає, що максимальний діаметр, відповідний для ріжучого арматуру верстата, може бути не типовим для об`єкта. Справа в тому, що діаметр арматури - це тільки приблизна величина, по якій не визначаються можливості верстатної конструкції. Також за цими даними неможливо визначити, чи зможе різати верстат арматуру саме такого типу і ніяку більше. Це є лише крайньою межею можливостей апарату. Ці правила характерні для всіх типів будівельного обладнання.

Ручні і приводні верстати

В основному, на будмайданчиках, де процес холодної арматурної гнучкі здійснюється безперервно, застосовуються приводні або ручні верстати. Принцип роботи у них практично однаковий. Відрізняється лише потужність двигуна, розміри, конструкція приводу, діаметр стрижнів для згину. Типовий верстат, яким згинається арматура, складається з редуктора, плити, рами, гибочного диска, гнуття і наполегливих штирів. В робочому стані при обертанні диск заклинює пруток, потім загинає його навколо ролика під попередньо заданим кутом. Потім диск повертається у вихідне положення, звільняючи арматуру.

Відео: Верстати для різання та згинання арматури Afacan

Типи конструкцій верстатів для згинання та різання арматури

Верстати, призначені для рубки арматури можуть мати різні типи конструкцій. Перший - з відкритими шестернями. Такі верстати популярні в Росії, перш за все, тому, що вони виробляються місцевими заводами. Такі верстати є найдоступнішими, але варто відзначити, що подібна конструкція вважається застарілою. Такі апарати не можуть працювати довго, без перерви, вони важкі, їх складно переміщати через відсутність коліс.

До другого типу верстатів відносяться верстати з масляною ванною, призначені для регулярного промивання шестерінки. Корпус виконаний з цілісного сплаву, він легший і зносостійкий. Такі апарати також випускаються в Росії з 2000-х років.

До третього виду верстатів можна віднести гідравлічні верстати. Цей тип не застосовується широко в Росії через свою високу ціну.

Які переваги є у ріжучих і згинають арматуру верстатів?

Сучасні верстати даного типу мобільні і компактні. Їх можна швидко переміщати, не викликаючи спеціальної техніки - вони безпечні. Верстати закриті захисними щитами і кожухами, які приховують сам процес рубки і різання стрижнів з металу. Також верстати можуть працювати навіть при низьких температурах.