Захист шиферу, фарбування шиферу

Чим обробити шифер, щоб він не зеленів і не чорнів?

Відео: фарбування шиферу частина 1

Азбестоцементні шиферні дахи використовують в будівництві не один десяток років, причому шифер є найбільш поширеним в Росії покрівельним матеріалом. Азбестоцемент - штучний кам`яний матеріал, отриманий в результаті затвердіння водної суміші портландцементу і тонкораспушенних волокон хризотилового азбесту, армуючих цементну складову. Азбестоцементні вироби мають високу механічну міцність при вигині, невеликою щільністю, малими теплопровідністю і водопроникністю, високою морозостійкістю, стійкістю до дії лугів, а також характеризуються достатньою биостойкостью. Межа міцності асбестоцементного шиферного листа: при розтягуванні - 20 ... 25 МПа, при вигині - 27 ... 42 МПа, при стисненні - 45 МПа і більше. Ухил покрівлі - 14 ... 60 °. Термін експлуатації асбоцементних покрівель становить 30 ... 40 років. Листи легко свердлити і розпилювати.

До недоліків азбестоцементу відносяться: знижена міцність при насиченні водою, крихкість і викривлення при змінах вологості, слабка опірність удару. З метою позбавлення від цих недоліків на поверхню азбестоцементних виробів наносять водостійкі склади, що захищають матеріал від зволоження, механічних пошкоджень, що забезпечують хороший стік води і не затримують пил. Для цього лист з азбестоцементу просушують до 7 ... 6% -ної вологості, після чого його поверхню очищають від бруду, гарантують і на закінчення фарбують атмосферо і водостійкими малярськими складами. До речі, для підвищення водостійкості і зменшення виділення азбестового пилу, що викликає специфічні захворювання, тильну сторону вироби також гарантують.

Забарвлення шиферних листів перхлорвініловими складами (ПХВ, ЦПХВ, ХВ-161) виконують при температурі не вище + 4 ° С (через токсичність складів) і не нижче -20 ° С. Для цього спочатку на поверхню аркуша наносять перхлорвініловий грунт, який в літніх умовах висихає за 2 ... 3 ч. Підсохлу поверхню забарвлюють перхлорвініловими складами за допомогою пістолета-фарборозпилювача (бажано марки СО-71А). При механізованому способі забарвлення склад щоб уникнути його розшарування необхідно систематично перемішувати в фарбонагнітальному баку. Під час роботи відстань від пістолета до поверхні, що фарбується повинна бути не менше 0,5 м, переміщати пістолет уздовж поверхні слід рівномірно, зі швидкістю близько 0,3 м / с. Забарвлення шиферу здійснюють смугами. Першу смугу наносять зверху вниз, другу - справа від першої, але вже знизу вгору, третю, як і першу, і так далі. Для отримання суцільного покриття (без пропусків) необхідно, щоб кожна наступна смуга перекривала раніше нанесену на 3 ... 4 см. Зазвичай на шифер наносять два шари складу, причому другий шар набризкують тільки після того, як висохне перший.

При двократної забарвленням складом ПХВ на 100 м² поверхні витрачають (кг):

- фарба ПХВ - 59;

- грунтовка ПХВ - 15;

- розчинник (сольвент- Р-4 5% -ний лак ПХВ) - 10.

При нанесенні готового до вживання цементно-перхлорвінілового складу (ЦПХВ) на 100 м² поверхні витрачають 41 кг складу для першої забарвлення, і 36 кг - для другої.

Шиферні поверхні обробляють також емаллю КО-174, яка представляє собою дисперсну систему (суспензію), що складається з твердої фази (наповнювачів) і рідкої фази (кремнийорганического лаку КО-85, розведеного розчинником - сумішшю бутилацетата, ацетону, ксилолу і толуолу). В результаті випаровування розчинника емаль твердне. Час висихання емалі при температурі 18 ... 25 ° С близько 2 ч. Емаль має гарну адгезію, так що надійно прилипає до азбестоцементних листів, а емалеве покриття характеризується високою міцністю і водонепроникністю. Загусла емаль розбавляють розріджувачів Р-5. Перед фарбуванням емаллю поверхню підготовляють так само, як і перед її забарвленням перхлорвініловими складами. Шифер перед фарбуванням обов`язково підсушують, так як його вологість не повинна перевищувати 8%. Наносять емаль за 2 ... 3 рази малярської пензлем або фарборозпилювачем. Кожен наступний шар наносять через 1 ... 2 год після попереднього. Врахуйте, що емаль токсична, тому її застосовують лише для зовнішніх робіт.

Покривають шифер і органо-силікатними складами. Одним з найбільш міцних складів є композиція ОС-12-03, яка складається з власне фарби (суспензії з кремнійорганічних полімерів і неорганічних добавок в толуолі) і затверджувача - полібутілтітаната або бутілтітаната. Перед застосуванням в фарбувальний склад додають затверджувач в кількості 1% від маси фарби і ретельно перемішують композицію в тарі протягом 1 год за допомогою на садки з лопатями. Фарба твердне в результаті хімічної реакції між компонентами. Як розчинник застосовують ксилол або толуол. Покриття відрізняється гарну адгезію і надійно тримається на бетоні, цементі, силикатном цеглі, кераміці і металі (виняток становлять галогенсодержащие пластмаси).

На шиферні та металеві покрівлі органо-силікатний склад наносять при температурі від -40 ° С до + 40 ° С, використовуючи махову малярську кисть, валик або фарборозпилювач. Склад висихає швидко - за 30 хвилин. «Життєздатність» складу, підготовленого до нанесення, - 24 ... 48 ч. При двошаровому покритті пензлем асбоцементних або бетонних поверхонь витрачають до 400 г складу на 1 м². Звичайно, склад наносять на поверхню, попередньо очищену від пилу, мастил, набризгав будівельного розчину.

При роботі фарборозпилювачем використовують сопло діаметром 1,8 ... 2 мм і формують з фарби круглий факел. В процесі нанесення фарби її ретельно перемішують вручну.

Шиферні азбоцементні листи фарбують також силікатними фарбами, приготовленими на основі калієвого розчинного скла (К₂Про mSiО₂) Щільністю 1,3 ... 1,5 г / см³. Силікатні фарби містять також поставляється окремо суміш пігментів з крейдою, взятих у співвідношенні 1: 1 (за масою). Величина m - відношення числа молекул кремнезему (SiО₂) До числа молекул лужного оксиду (К₂О) і називається силікатним модулем скла. Для калієвого скла m становить 3 ... 4. Чим вище модуль, тим вище якість рідкого скла. Щільність скла залежить від його концентрації. Часто рідке скло надходить із заводу-виготовлювача підвищеної щільності, так що його доводиться розбавляти водою. Необхідна кількість води розраховується за формулою:

U1 = U2 (p1-p2) / (p2-1000),

Відео: Фарбування шиферу

де U1 - кількість води, яка необхідна додати в розчин, л;

U2 - початковий обсяг рідкого скла, л;

р1 і р2 - початкова і необхідна щільність рідкого скла по ареометру, кг / м³.

Приклад. Є 10 л рідкого скла щільністю 1500 кг / м³. Потрібно отримати розчин щільністю 1370 кг / м³. Потрібно визначити кількість води U1, яке треба додати в розчин. Кількість води, що додається одно:

U1 = 10 * (1500-1370) / (1370-1000) = 3,5 л.

Перед вживанням склад поцежівают через сітку №0,25, що містить 694 отв / см². Силікатні фарби виготовляють тільки зі щелочестойкими пігментами і вони мають вогнезахисними властивостями. Готувати фарбувальний склад взапас не можна, так як він через добу стає непридатним для подальшого використання. Для силікатних фарб дозволяється застосовувати тільки калиевое скло, так як присутність натрієвого скла (Na₂Про mSiО₂) Викликає появу на пофарбованої поверхні білого нальоту, так званих висолів. Тому перед вживанням силікатних фарб необхідно перевірити їх якість, тобто встановити, чи немає в них натрієвого розчинного скла. Для цього беруть червоний глиняна цегла, п`ять сторін якого забарвлюють двічі випробовуваної фарбою. Після того, як плівка фарби повністю висохне, «піддослідний» цегла змочують водою до повного насичення і ставлять на незабарвлену сторону. Якщо в розчинній склі є домішка натрієвого скла, то через 1 ... 2 дня на забарвлених поверхнях цегли з`явиться білий наліт і фарба почне «отмеливаться» при терті рукою.

Відео: Перелік послуг шиферу shifer.by

Грунтування шиферної поверхні перед фарбуванням проводять рідким склом щільністю 1,41 г / см³, при цьому витрата рідкого калієвого скла становить 27,3 кг на 100 м². Першу фарбування здійснюють складом щільністю 1,14 г / см³, другу - 1,18 г / см³. Витрата рідкого калієвого скла (на 100 м²) При першій забарвленні становить 14,8 кг, при другій - 11,1 кг. Не забудемо і про сухий пігментного суміші, якою на першу забарвлення потрібно 30,9 кг, на другу - 26,6 кг.

Фарбують азбоцементні шиферні листи в теплу погоду (при позитивних температурах), уникаючи здійснювати забарвлення під прямими сонячними променями. Для додання нанесеній плівці водовідштовхувальних властивостей в силікатні сполуки, призначені для другої забарвлення, вводять гідрофобні добавки - кремнійорганічні рідини (ГКЖ-10 і ГКЖ-11). Роблять це так. Розведене рідке калієве скло (щільністю 1,15 г / см³) Завантажують в змішувач, потім засипають необхідну кількість пігментів і перемішують компоненти до однорідного стану, куди і додають ГКЖ-10 або ГКЖ-11 (товарної 30% -ної концентрації). Витрата гідрофобних добавок 2,3 кг на кількість рідкого калієвого скла, необхідного для покриття 100м² шиферу.

З безводних складів для фарбування азбестоцементних шиферних листів застосовують такі марки фарб:

білила свинцеві густотертие (МА-011 МА-011-Н-1 МА-011-Н-2),

білила цинкові густотертие (МА-011 МА-011В- МА-011Н- МА-011НВ),

фарби масляні (МА-011 і МА-015- густотертие спеціальні),

фарби масляні і алкідні кольорові густотертие (МА-011 МА-015- ГФ-013- ПФ-014),

фарби масляні і алкідні готові до застосування (МА-11-МАНН- МА-15 МА-15Н- ГФ-13- ГФ-13Н- ПФ-14- ПФ-14Н- МА-21- МА-21Н- МА-22- МА-22Н- МА-25- МА-25Н).

зелень свинцева густотертая (МА-011-Н-2 МА-011-Н-3 МА-015-Н-2 МА-015-Н-3),

фарби масляні і алкідні, земляні, густотертие (сурик, мумія, охра).

Відео: Шифер на довгі роки

Всі види грунтовок і перерахованих вище безводних забарвлень для зовнішніх покриттів готують тільки на натуральній оліфі і розводять тільки натуральною оліфою! Забарвлення здійснюють вищеописаним способом (див. Також статтю Е. Подругіна «А найголовніше - сухо!», Опубліковану в альманасі Зроби сам, №1 за 1998 рік). До початку покриття азбестоцементних шиферних поверхонь захисним складом необхідно виконати підготовчі роботи по очищенню їх від пилу, сажі зробити просушку і грунтування шиферу. Повторюю, не дозволяється виконувати забарвлення в суху і жарку погоду при впливі прямих сонячних променів, а також під час дощу або по сирій поверхні, не слід працювати і при сильному вітрі. Найбільш сприятливий час року для проведення робіт з фарбування асбестоцементной покрівлі - весняні місяці. Малярські роботи ведуть з використанням спеціальних драбин-трапів, рівномірно розподіляють вагу людини по поверхні азбестоцементних шиферних поверхонь, що виключає їх пошкодження.