Устаткування і технологія виробництва пінобетону

пінобетонпінобетон - це пористий камінь, який створюється штучно і має пористу структуру по всьому об`єму. Розмір пір досягає розміру до 3 мм. Його також називають пористий бетон. В даний час у виробничій промисловості пінобетону, а також виробів з нього, розрізняються дві основні технології його отримання: баротехнологія і виробництво з використанням пеногенератора. Необхідно відзначити, що в обох методиках застосовується майже однакове сировину, але при цьому відмінності полягають як в способі замішування, так і в порядку введення базових компонентів. Завдяки цьому, продукція виходить різною міцності і відрізняється якістю.

Баротехнологія

Використання методу баротехнологіі у виробництві даного матеріалу відрізняється і перевагами, і недоліками. Вироби, отримані методом баротехнологіі, мають низький рівень міцності, але відрізняються більш простим і менш витратним процесом. Вони не вимагає дорогого устаткування і занадто великих приміщень, а час отримання умовної одиниці значно скорочується. Даний спосіб отримання пінобетону використовується саме з цих економічних міркувань. Однак, якщо для виробників таких будматеріалів вищеназвані якості є плюсом, то споживач отримує низькоякісну продукцію, яка не повинна використовуватися у великих обсягах будівництва.

При застосуванні баротехнологіі, в герметичний змішувач вводять базові компоненти каменю: Пісок або зола-винесення, цемент, вода, прискорювачі твердіння, піноутворювач, а іноді воздухововлекающие добавки. У технології виготовлення сумішей в необов`язковому порядку впроваджуються також додаткові операції, які спрямовані на оптимізацію гранулометричного складу компонентів і регулювання пористої структури, на застосування газо- і піноутворювачів, а також використання функціональних добавок, які прискорюють структуроутворення.

Потім під тиском, що утворюється в змішувачі, всі ці компоненти ретельно розмішуються і суміш активно насичується повітрям. Цей процес прийнято називати повітровтягнення. Під тиском отриманий розчин через трубопровід надходить прямо в ливарні форми. При цьому зупиняється процес атмосферного тиску, яке нагнеталось в змішувачі за допомогою компресора, після чого пінобетонна суміш починає збільшуватися в об`ємі. Візуально цей процес нагадує всход дріжджового тіста, який відрізняється тільки швидкістю "всхожденіем": у цього ж матеріалу в момент формування збільшення відбувається моментально.

Переваги і недоліки методу баротехнологіі

А тепер докладніше зупинимося на мінуси і плюси баротехнологіі виробництва пінобетону. Даний метод відрізняється більш низькою міцністю продукції, що є головним його недоліком. Звичайно краще і результативніше збивати рідші субстанції. Щоб порівняти, потрібно уявити консистенцію збитою 30% -ої сметани з молоком. До складу замішування виробники вимушено вводять більшу кількість води, через що остаточна міцність піноблоків значно зменшується. Для повноцінного процесу гідратації при отримання цементу більшу кількість води небажано. Процес гідратації - це приєднання води, яке відбувається за допомогою хімічної реакції клінкерних складових цементу з водою. При взаємодії з водою цемент твердне і перетворюється в так званий цементний камінь.

При цьому в пінобетон, який виготовляється методом баротехнологіі, утворюються досить великі пори. Їх можна порівняти з порами дрібної пемзи. Повітряні порожнечі в його структурі рідко бувають менше 1-2 міліметрів. Природно, такі великі пори набагато знижують міцність і несучу здатність блоків в майбутніх конструкціях будівель.

Недоліком цього методу можна також вважати застосування синтетичних піноутворювачів, які мають низьку екологічність. Потрібна рухливість суміші, без збільшення пропорції води, виходить додаванням пластифікуючих субстанцій - суперпластифікаторів. Сьогодні жодне сучасне підприємство цементних або бетонних сумішей не обходиться без спеціальних добавок у виробництві бетону, що істотно покращує якість суміші і регулює процеси схоплювання і твердіння цементу.




Незважаючи на безумовне збільшення якості і рухливості пенобетонной суміші, його застосування виключає використання натуральних піноутворювачів, які використовуються для виробництва пористих бетонів. Відомо, що вони виходять в процесі перетворення макромолекул натурального протеїну гідролізом у водному розчині. Одним словом, якщо споживач вирішується побудувати будинок з екологічно безпечних матеріалів, він спочатку повинен виключити використання піноблоків, які виготовлені методом баротехнологіі.

безумовно, істотним гідністю виробництва цих виробів даним методом вважається більш низька собівартість, що значно збільшує економічну вигоду для виробника. Основною перевагою баротехнологіі є також використання більш дешевого технологічного обладнання, яке не потребує великих вкладень і організовується в будь-якому пристосованому для цього приміщенні.

Якщо в застосуванні даної технології отримання бетону всі плюси дістаються виробникам, то опис іншого методу, наведеного нижче, може стати перевагою в виробництві пінобетону на догоду будівельникам і покупцям.

метод піногенерації

У першій половині 20-го століття інженером Байєром був зобр новий метод виробництва пінобетону, який відрізнявся від баротехнологіі тим, що піна продукції готували окремо. У його виробництві методом піногенерації розрізняються дві стадії: приготування піни за допомогою пеногенератора і мінералізація отриманої піни з цементом і піском. При отриманні вироби із застосуванням першого методу основні компоненти замішуються в правильному дозуванні, а процес не дотримується принципу зміни водоцементного співвідношення. Завдяки цьому, вироби на виході відрізняються своєю технологічністю. Головний елемент - піногенератор, в даній технології використовується для отримання мелкопористой піни з суміші повітря, води і піноутворювача. Останній застосовується з 20-30% -ою економією. При цьому, незважаючи на масштаби виробництва, необхідна повна комплектація лінії сучасним і якісним обладнанням, що стане гарантією високої надійності отриманої продукції, а також тривалого терміну служби.

Ось як відбувається виробництво блоків методом пеногенератора. У змішувач вводяться такі точно дозовані сипучі компоненти, як цемент і пісок, іноді як заповнювач можна додавати золу-винесення. При підміні піску на останній компонент, у каменю значно зменшується теплопровідність, що, в свою чергу, підвищує теплозбереження будинку. Необхідно знати, що ті продавці, для яких прибуток важливіше, ніж якість одержуваної продукції, при їх виробництві використовують мінпорошок і золу-винесення в якості ваговій добавки. Вартість цих компонентів набагато менше вартості цементу.

Після додавання компонентів в змішувач і їх змішування, в пеногенератор підводиться стиснене повітря від компресора. При цьому персонал повинен постійно регулювати подачу робочого піноутворювача і стиснутого повітря, від чого залежить якість піни на виході. Цей процес нічим не відрізняється від виробництва бетону. Після приготування технічна піна подається в спеціально виготовлений змішувач - пенобетоносмеситель, частота обертів якого не більше 300 об / хв. Цей етап проводитися дуже акуратно, без руйнування отриманої піни. Потім вводитися цемент і пісок. Цей процес називається технологією «сухої мінералізації». А при «мокрою мінералізації» піна подається в попередньо приготований розчин цементу і піску. Завдяки повному контрольованому процесу активного змішування піни з цементно-піщаним розчином, виробництво піноблоків виробляється на більш якісному рівні.



Переваги і недоліки методу піногенерації

Далі наведемо деякі недоліки і переваги в пеногенераторном процесі виробництва. Даний метод відрізняється досить високою собівартістю, коли у виробництві використовується дороге устаткування, і на одиницю готової продукції йде більше часу. Одночасно при цьому підвищується також вартість вироблених блоків. Тобто більш висока ціна продукції випливає з високою собівартістю виробництва.

Плюсами виробництва даний будівельних матеріалів за допомогою пеногенератора є більш якісний масив піноблоку. Застосування заздалегідь приготовленої піни допомагає виробляти виріб на виході з правильною структурою, тим самим уникаючи появи великих повітряних пір і прагнучи до отримання вищої та рівномірної міцності.

Не можна не відзначити високу екологічність в їх виробництві, коли використовуються екологічно чисті пенообразователи. Їх використання в будівництві будинків ставати запорукою здоров`я їх майбутніх мешканців.

Узагальнюючи вищеназвані якості "пеногенераторной" технології, можна сказати, що цей метод скоріше "за" споживача, а виробники, в свою чергу, намагаються його не вибирати. Баротехнологія їм набагато вигідніше і не вимагає великих вкладень.



Увага, тільки СЬОГОДНІ!

» » Устаткування і технологія виробництва пінобетону